مباحث › مبحث ۹
مبحث نهم مقررات ملی ساختمان: طرح و اجرای ساختمانهای بتنآرمه
ویرایشی که این صفحه و جستجو نشان می‌دهند: ویرایش چهارم (۱۳۹۲) · فایل رسمی در inbr.ir
ویرایش تازه‌تری از این مبحث منتشر شده است: ویرایش ۱۳۹۹. دفتر مقررات ملی فایل آن را در inbr.ir منتشر نکرده، پس معیارسنج هنوز متنش را ندارد. شماره و متن بندها در ویرایش جدید ممکن است فرق کند.
ویرایش‌ها
- ویرایش چهارم (۱۳۹۲) — ۳۹۱ صفحه · فایل رسمی در inbr.ir
اصلاحیه‌ها و پیوست‌های رسمی
- اصلاحیه مبحث نهم ویرایش ۱۳۹۲ (PDF در inbr.ir)
ممکن است ویرایش لازم‌الاجرای فعلی تازه‌تر از ویرایش چهارم (۱۳۹۲) باشد؛ پیش از استناد، ویرایش را در inbr.ir بررسی کنید.
فهرست بندهای ویرایش چهارم (۱۳۹۲)
عنوان‌ها و شماره صفحه‌ها خودکار از PDF استخراج شدهاند؛ بندهای بدون عنوان با چند کلمه اول متن‌شان آمده‌اند. شماره صفحه، شماره صفحه فایل PDF است.
۹-۱ (۴ بند)
۹-۲ شرایط کلی ارائه و تائید مدارک فنی و مستندسازی (۱۷ بند)
- ۹-۲-۱ ارائه طرح و محاسبه ،نقشهها و مدارک فنی ص ۲۳
- ۹-۲-۱-۱ نقشههای ساختمانهای بتنآرمه باید بر مبنای نقشههای معماری ،که در آن تمامی ص ۲۳
- ۹-۲-۱-۲ همراه با نقشههای ساختمان بتنآرمه ،که برای تصویب ارائه میشوند ،باید دفترچه ص ۲۳
- ۹-۲-۱-۳ بسته به مورد دو نوع نقشه برای اجرای ساختمانها تهیه میشوند ص ۲۴
- ۹-۲-۱-۳-۱ نقشههای طراحی ،که علاوه بر اطلاعات نقشههای محاسباتی ،شامل جزئیات اجرایی ص ۲۴
- ۹-۲-۱-۳-۲ نقشههای کارگاهی ،که متناسب با شرایط هر ساختمان و سازندگان آن ،با استفاده از ص ۲۵
- ۹-۲-۲ نظارت و بازرسی ص ۲۵
- ۹-۲-۲-۱ اجرای ساختمانهای بتنی باید تحت نظر مهندسان صاحب صلاحیت انجام گیرد ص ۲۵
- ۹-۲-۲-۲ دفترچهای بنام دفترچه کارگاه باید همواره ،در کارگاه موجود باشد و در آن ،موارد زیر ص ۲۵
- ۹-۲-۲-۳ در مواقعی که دما کمتر از 5و یا بیشتر از 32درجه سلسیوس باشد درج ارقام کامل ص ۲۶
- ۹-۲-۲-۴ دفترچه کارگاه )یا پرونده گزارشهای روزانه( شامل اطلاعات مذکور باید به امضای ص ۲۶
- ۹-۲-۲-۵ چنانچه ضمن اجرای کارهای ساختمانی و در نتیجه بازرسی ساختمان )تبصره ( ص ۲۶
- ۹-۲-۳ آزمایش بارگذاری ص ۲۷
- ۹-۲-۳-۱ هرگاه شرایط و وضع ساختمان طوری باشد که بازرسان ساختمان نسبت به ایمنی آن ص ۲۷
- ۹-۲-۳-۲ آزمایش بارگذاری باید تحت نظر کمیسیون فنی بدوی پس از گذشت حداقل 8هفته ص ۲۷
- ۹-۲-۴ تصویب روشهای خاص طراحی یا اجرا ص ۲۷
۹-۳ مصالح و اجزای بتن (۲۵ بند)
- ۹-۳-۱ کلیات ص ۲۹
- ۹-۳-۲ سیمان ص ۲۹
- ۹-۳-۲-۱ سیمانهای پرتلند ص ۲۹
- ۹-۳-۲-۱-۱ سیمانهای ویژه ص ۳۰
- ۹-۳-۲-۱-۲ سیمان پرتلند سفید ص ۳۰
- ۹-۳-۲-۱-۲-۱ سیمانپرتلند پوزولانی ص ۳۰
- ۹-۳-۲-۱-۲-۲ سیمان پرتلند روبارهای یا سربارهای ص ۳۱
- ۹-۳-۲-۱-۲-۳ سیمان بنایی ص ۳۱
- ۹-۳-۲-۱-۳ سیمان پرتلند رنگی ص ۳۰
- ۹-۳-۲-۲ ضوابط الزامی بستهبندی ،حمل و نقل ،انبار کردن و مصرف سیمانهای کیسهای ص ۳۱
- ۹-۳-۲-۳ ضوابط الزامی انبار کردن و مصرف سیمانهای فله ص ۳۳
- ۹-۳-۳ سنگدانه یا مصالح سنگی ص ۳۴
- ۹-۳-۳-۱ محدودیت بزرگترین اندازه اسمی سنگدانههای درشت ص ۳۴
- ۹-۳-۳-۲ سنگدانههای سبک مصرفی در بتن ص ۳۴
- ۹-۳-۳-۳ ضوابط حمل و نقل ،تحویل و نگهداری سنگدانههای مصرفی در بتن ص ۳۵
- ۹-۳-۴ آب ص ۳۷
- ۹-۳-۴-۱ ضوابط حمل و نقل ،نگهداری و ذخیره کردن آب مصرفی در بتن ص ۳۷
- ۹-۳-۵ مواد افزودنی ص ۳۷
- ۹-۳-۵-۱ میزان مصرف ص ۳۸
- ۹-۳-۵-۲ انواع مواد افزودنی تک منظوره ص ۳۸
- ۹-۳-۵-۳ انواع مواد افزودنی چند منظوره ص ۳۸
- ۹-۳-۶ مواد جایگزین سیمان یا مکمل سیمان ص ۳۸
- ۹-۳-۶-۱ پوزولانها ص ۳۹
- ۹-۳-۶-۲ مواد شبهسیمانی ص ۴۰
۹-۴ میلگردهای مصرفی (۲۶ بند)
- ۹-۴-۰ علایم اختصاری ص ۴۱
- ۹-۴-۱ میلگردهای فولادی ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۱ تعاریف ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۱-۱ رده میلگردهای فولادی ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۱-۲ کربن معادل فولاد ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۱-۳ بسته ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۱-۴ شماره ذوب ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۱-۵ بهر ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۱-۶ محموله ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۲ طبقهبندی میلگردها از نظر روش ساخت ص ۴۲
- ۹-۴-۱-۳ طبقهبندی میلگردها از نظر مکانیکی ص ۴۳
- ۹-۴-۱-۴ انواع شکل رویه ص ۴۳
- ۹-۴-۱-۵ مشخصات هندسی میلگردها ص ۴۴
- ۹-۴-۱-۵-۱ سطح مقطع اسمی میلگردهای ساده ،و سطح مقطع اسمی یا موثر میلگردهای آجدار ص ۴۴
- ۹-۴-۱-۵-۲ قطر اسمی میلگردهای ساده یا آجدار ،از رابطه ) (3-4-9به دست میآید ص ۴۴
- ۹-۴-۱-۵-۳ تفکیک میلگردها از یکدیگر ،به لحاظ هندسی ،براساس قطر اسمی آنها صورت ص ۴۴
- ۹-۴-۱-۵-۴ طول استاندارد میلگردهای شاخهای به طور معمول 12متر است ص ۴۴
- ۹-۴-۱-۶ جوشپذیری ص ۴۴
- ۹-۴-۱-۷ نشانهگذاری و بستهبندی میلگردها ص ۴۵
- ۹-۴-۱-۸ گواهینامه فنی ص ۴۶
- ۹-۴-۱-۹ ضوابط حمل و نقل ،انبارکردن و نگهداری ص ۴۶
- ۹-۴-۲ میلگردهای کامپوزیتی ص ۴۷
- ۹-۴-۲-۱ تعاریف ص ۴۷
- ۹-۴-۲-۱-۱ تعریف میلگرد کامپوزیتی ص ۴۷
- ۹-۴-۲-۱-۲ ضریب انبساط حرارتی ص ۴۸
۹-۵ مقاومت بتن (۱۹ بند)
- ۹-۵-۰ علائم اختصاری ص ۵۱
- ۹-۵-۱ کلیات ص ۵۱
- ۹-۵-۱-۱ کیفیت بتن از نظر مقاومت ،پایایی و سایر نیازهای ویژه محیطی باید با ضوابط مندرج در ص ۵۱
- ۹-۵-۱-۲ تعیین نسبتهای اختلاط بتن در آزمایشگاه باید طوری باشد که مقاومت فشاری متوسط ص ۵۲
- ۹-۵-۱-۳ نمونه استوانهای استاندارد به ابعاد 150 × 300میلیمتر میباشد .در صورت استفاده از ص ۵۲
- ۹-۵-۳ استفاده میگردد ص ۵۲
- ۹-۵-۳-۱ رده بندی بتن ص ۵۴
- ۹-۵-۳-۲ روشهای تعیین نسبتهای اختلاط ص ۵۴
- ۹-۵-۳-۲-۱ برای بتنهای پایین تر از رده C20میتوان نسبتهای اختلاط را براساس تجارب قبلی ص ۵۴
- ۹-۵-۳-۲-۲ برای بتنهای رده C20و بالاتر ،تعیین نسبتهای بهینه اختلاط باید ازطریق مطالعات ص ۵۴
- ۹-۵-۳-۳ مقاومت فشاری متوسط ص ۵۴
- ۹-۵-۳-۳-۱ مقاومت فشاری متوسط لازم ،باید برابر با بزرگترین مقدار بدست آمده از هر یک از دو ص ۵۴
- ۹-۵-۳-۴ تعیین انحراف استاندارد ص ۵۵
- ۹-۵-۳-۴-۱ محاسبه انحراف استاندارد بر اساس نتایج آماری پروژههای قبلی ص ۵۵
- ۹-۵-۳-۵ تدوین مدارک مربوط به مقاومت فشاری متوسط ص ۵۷
- ۹-۵-۳-۵-۱ پرونده آزمایشهای مقاومت باید معرف مصالح و شرایط مورد انتظار در عمل باشد ص ۵۸
- ۹-۵-۳-۵-۲ در صورتی که در کارگاه پروندههای قابل قبول از نتایج آزمایشها موجود نباشد ص ۵۸
- ۹-۵-۵ استفاده شود ص ۵۶
۹-۶ (۲۱ بند)
- ۹-۶-۱-۱-۳ واکنش قلیایی سنگدانهها ص ۶۲
- ۹-۶-۱-۱-۴ خوردگی فولاد مدفون در بتن ص ۶۲
- ۹-۶-۱-۱-۵ سایش و فرسایش ص ۶۲
- ۹-۶-۲ مکانیزمهای کاهنده پایایی ص ۶۲
- ۹-۶-۲-۱ دورههای یخزدن و آب شدن ص ۶۲
- ۹-۶-۲-۲ عوامل شیمیایی خورنده ص ۶۳
- ۹-۶-۲-۳ سایش و فرسایش ص ۶۳
- ۹-۶-۲-۴ سنگدانههای واکنشزا ص ۶۳
- ۹-۶-۳ ضوابط ویژه برای افزایش پایایی در شرایط محیطی مختلف ص ۶۳
- ۹-۶-۳-۱ عوامل مؤثر برکاهش نفوذپذیری بتن ص ۶۳
- ۹-۶-۴ دستهبندی شرایط محیطی و الزامات برای بتن مسلح در معرض یونهای کلرید ص ۶۴
- ۹-۶-۴-۱ مقدار مجازیون کلرید در بتن ص ۶۵
- ۹-۶-۴-۲ به منظور اعمال پارامترهای دوام در طراحی ،علاوه بر مقاومت مشخصه ،آزمایشهای ص ۶۶
- ۹-۶-۵ تخمین عمر مفید ساختمانهای بتن مسلح ص ۶۷
- ۹-۶-۵-۱ طراحی بر اساس دوام در مقابل نفوذ یون کلرید ص ۶۷
- ۹-۶-۵-۲ طراحی بر اساس دوام در خوردگی ناشی از کربناسیون ص ۶۸
- ۹-۶-۶ دوام در محیطهای در معرض دورههای یخ زدن و آب شدن ص ۶۹
- ۹-۶-۶-۱ دستهبندی شرایط محیطی در معرض یخ زدن و آب شدن ص ۶۹
- ۹-۶-۶-۲ استفاده از مواد حبابساز ص ۶۹
- ۹-۶-۷ تدابیر احتیاطی در محیطهای سولفاتی ص ۶۹
- ۹-۶-۷-۱ مقدار مجاز سولفاتها در بتن ص ۷۴
۹-۷ (۵۷ بند)
- ۹-۷-۲ اختلاط بتن ص ۷۸
- ۹-۷-۲-۱ بتن باید به گونهای در داخل مخلوط کن ریخته شده و مخلوط شود که تمامی مواد ص ۷۸
- ۹-۷-۲-۲ بتن آماده باید مطابق استانداردهای )مشخصات بتن آماده( یا )مشخصات بتن تهیه ص ۷۸
- ۹-۷-۲-۳ بتن مخلوط شده در کارگاه باید مطابق ضوابط زیر تهیه شود ص ۷۸
- ۹-۷-۲-۴ ساخت و اختلاط بتنهای سازهای با دست به هیچ وجه مجاز نیست ،بجز ساخت و ص ۷۹
- ۹-۷-۲-۵ باز آمیختن بتن با آب پس از اتمام اختلاط ،ضمن نقل و انتقال یا در محل بتنریزی ص ۸۰
- ۹-۷-۳ انتقال بتن ص ۸۰
- ۹-۷-۳-۱ انتقال بتن از مخلوطکن تا محل نهایی بتنریزی باید چنان صورت گیرد که از جدا ص ۸۰
- ۹-۷-۳-۲ وسایل انتقال بتن باید امکان رساندن بتن به پای کار را طوری تامین کنند که مواد ص ۸۰
- ۹-۷-۳-۲-۱ چرخهای دستی و دامپر ص ۸۰
- ۹-۷-۳-۲-۲ ناوة شیبدار یا شوت شیبدار ص ۸۰
- ۹-۷-۳-۲-۳ تلمبه دستی بتن ص ۸۱
- ۹-۷-۳-۲-۴ باکت یا جام ص ۸۱
- ۹-۷-۳-۲-۵ کامیون مخلوط کن ص ۸۱
- ۹-۷-۴ بتنریزی ص ۸۱
- ۹-۷-۴-۱ بتن باید تا حد امکان نزدیک به محل نهایی خود ریخته شود تا از جدایی دانهها بر اثر ص ۸۱
- ۹-۷-۴-۲ روند بتن ریزی باید طوری باشد که بتن در هنگام ریختن و جای دادن به حالت ص ۸۱
- ۹-۷-۴-۳ درصورتی که اسلامپ بتن در موقع تحویل برای مصرف کمتر از میزان مقرر باشد ،باید ص ۸۱
- ۹-۷-۴-۴ بتنی که به حالت نیمه سخت در آمده و گیرش آن شروع شده و یا به مواد زیان آور ص ۸۲
- ۹-۷-۴-۵ بتنریزی باید از آغاز تا پایان ،به صورت عملیاتی سریع و پیوسته در محدودة مرزها یا ص ۸۲
- ۹-۷-۴-۶ سطح بتن ریخته شده به صورت لایههای افقی ،باید تراز باشد ص ۸۲
- ۹-۷-۴-۷ استفاده از مواد حبابزا و ساخت بتن با حباب هوا برای بتنهایی که در معرض یخ ص ۸۲
- ۹-۷-۴-۸ بتنریزی شالوده ص ۸۲
- ۹-۷-۴-۹ بتن ریزی دال و سقفها ص ۸۲
- ۹-۷-۴-۱۰ بتنریزی دیوارها ،ستونها و تیرهای اصلی ص ۸۳
- ۹-۷-۵ تراکم بتن ص ۸۳
- ۹-۷-۵-۱ بتن باید در طول عملیات بتنریزی با استفاده از وسایل مناسب متراکم شود .به گونهای ص ۸۳
- ۹-۷-۵-۲ ویبراتور باید در داخل بتن به طور منظم و در فواصل مشخص به نحوی فرو برده شود ص ۸۳
- ۹-۷-۵-۳ ویبراتور باید تا حد امکان به صورت قائم وارد بتن گردد و به آرامی بیرون کشیده شود ص ۸۴
- ۹-۷-۵-۴ فاصلة بین نقاط فرو بردن ویبراتور میباید حداکثر 1/5برابر شعاع عملکرد موثر ص ۸۴
- ۹-۷-۵-۵ درصورت استفاده از ویبراتورهای متصل به قالب برای تراکم بتن دیوارها و ستونها، ص ۸۴
- ۹-۷-۵-۶ در کارهای کوچک و محدود و مخلوطهای خمیری و روان ،میتوان با اجازه دستگاه ص ۸۴
- ۹-۷-۵-۷ تراکم بتن ستونها میباید الزاما توسط ویبراتورهای ماشینی صورتگیرد ص ۸۴
- ۹-۷-۵-۸ تراکم بتن میباید پیش از شروع گیرش سیمان صورت گیرد ص ۸۴
- ۹-۷-۶ پرداخت سطح بتن ص ۸۴
- ۹-۷-۶-۱ دامنه کاربرد و هدف ص ۸۴
- ۹-۷-۶-۲ مراحل پرداخت سطح ص ۸۵
- ۹-۷-۶-۲-۱ مرحله شمشه یا تراز کردن ص ۸۵
- ۹-۷-۶-۲-۲ مرحله مالهکشی با ماله دستهبلند یا کوتاه )تیکشی( ص ۸۵
- ۹-۷-۶-۲-۳ مرحله مالهکشی ص ۸۵
- ۹-۷-۶-۲-۴ پرداخت نهایی ص ۸۵
- ۹-۷-۶-۳ جنس ابزار ص ۸۵
- ۹-۷-۶-۴ زمان توقف عملیات پرداخت ص ۸۶
- ۹-۷-۶-۵ تصمیمگیری در خصوص مراحل پرداخت ص ۸۶
- ۹-۷-۷ عملآوری ص ۸۷
- ۹-۷-۷-۱ کلیات ص ۸۷
- ۹-۷-۷-۲ روشهای عملآوری ص ۸۷
- ۹-۷-۷-۲-۱ روشهای عمل آوری به دو گروه به شرح زیر تقسیم میشوند ص ۸۷
- ۹-۷-۷-۲-۲ چنانچه از روش آبرسانی برای عملآوری استفاده میشود ،باید روند عملآوری به ص ۸۷
- ۹-۷-۷-۲-۳ استفاده از مواد شیمیایی غشایی عملآوری فقط در مواردی مجاز است که بهرهگیری ص ۸۷
- ۹-۷-۷-۲-۴ روش عملآوری باید بر مبنای نوع بتن و نسبت آب به سیمان مخلوط بتن و شرایط ص ۸۷
- ۹-۷-۷-۲-۵ در شرایط محیطی هوای گرم به خصوص در رطوبت نسبی کمتر از 70درصد و ص ۸۸
- ۹-۷-۷-۳ مدت عملآوری ص ۸۸
- ۹-۷-۷-۳-۱ حداقل مدت عملآوری باید طبق جدول 2-7-9باشد ص ۸۸
- ۹-۷-۷-۳-۲ برای سطوح قائم که در معرض قالب قرار دارند ،اگر زمان قالب برداری زودتر از ص ۸۹
- ۹-۷-۷-۳-۳ چنانچه بررسی آزمایشگاهی نشان دهد که برای بتن و شرایط محیطی مورد نظر، ص ۸۹
- ۹-۷-۷-۳-۴ برای بتنهای ویژه و چنانچه دوام بتنها مورد نظر باشد ،باید مدت عمل آوری طبق ص ۸۹
۹-۸ اجرای بتن در شرایط غیرمتعارف (۵۰ بند)
- ۹-۸-۱ شرایط غیر متعارف ص ۹۱
- ۹-۸-۲ اجرای بتن در هوای گرم ص ۹۱
- ۹-۸-۲-۱ در شرایط هوای گرم ،دمای محیط زیاد ،رطوبت نسبی کم و سرعت باد زیاد میباشد ص ۹۱
- ۹-۸-۲-۲ اگر در طول مدت شبانه روز ،شرایطی فراهم میشود که هوای گرم محسوب نمیشود و ص ۹۱
- ۹-۸-۲-۳ الزامات قبل از ساخت ص ۹۲
- ۹-۸-۲-۳-۱ در صورتی که دمای مخلوط بتن بیشتر از دما طبق بند 1-4-2-8-9باشد باید برای ص ۹۲
- ۹-۸-۲-۴ دمای مخلوط بتن ص ۹۲
- ۹-۸-۲-۴-۱ دمای مخلوط بتن نباید بیشتر از 32درجه سلسیوس برای بتن معمولی و 15درجه ص ۹۲
- ۹-۸-۲-۴-۲ دمای مخلوط بتن باید با سرد کردن مصالح مصرفی ،کاهش یابد .اما قبل از هر گونه ص ۹۲
- ۹-۸-۲-۴-۳ چنانچه با کاهش دمای آب مخلوط طبق بند ،2-4-2-8-9دمای مخلوط بتن به ص ۹۳
- ۹-۸-۲-۴-۴ اگر محاسبه دمای مخلوط بتن طبق بند 3-4-2-8-9نشان دهد که دمای مورد نظر ص ۹۳
- ۹-۸-۲-۵ انتقال بتن ص ۹۳
- ۹-۸-۲-۵-۱ مدت انتقال بتن از محل ساخت مخلوط تا محل بتنریزی باید به حداقل زمان ممکن ص ۹۳
- ۹-۸-۲-۶ بتنریزی ص ۹۴
- ۹-۸-۲-۶-۱ پس از بتن ریزی ،احتمال ترکخوردگی ناشی از جمعشدگی پلاستیک وجود دارد ص ۹۴
- ۹-۸-۲-۶-۲ چنانچه دستگاه اندازهگیری سرعت باد در کارگاه موجود نباشد ،میتوان از جدول ص ۹۴
- ۹-۸-۲-۶-۳ بر اساس بند 1-6-2-8-9اگر مشخص شد که سرعت تبخیر بیشتر از kg/m2/h ص ۹۵
- ۹-۸-۲-۷ عملآوری ص ۹۵
- ۹-۸-۲-۷-۱ بلافاصله پس از اتمام عملیات ،باید مطابق با بند 3-6-2-8-9سطح بتن حفاظت ص ۹۵
- ۹-۸-۲-۷-۲ پس از سخت شدن بتن باید عملآوری آغاز شود .عملآوری بر اساس روشهای آبرسانی ص ۹۵
- ۹-۸-۲-۷-۳ برای کاهش دمای سطوح بتن قالببندی شده ،باید بر سطح قالبها ،آب پاشی شود ص ۹۵
- ۹-۸-۳ ضوابط ویژه اجرای بتن در مناطق ساحلی خلیج فارس و دریای عمان ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۱ مصالح مناسب به شرح فوق انتخاب و نسبتهای اختلاط چنان تعیین گردند که از ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۲ از سیمان مناسب با گرمازایی کمتر ،از جمله سیمان پرتلند نوع 2و یا سیمان نوع 1یا ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۳ حداقل مقدار سیمان یا مواد سیمانی 350کیلوگرم در متر مکعب بتن و حداکثر آن ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۴ مقدار یون کلراید موجود در آب مصرفی بتن باید کمتر از 500قسمت در میلیون ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۵ استفاده از آب نمکدار به ویژه آب دریا برای شستشوی سنگدانهها ،تهیه بتن و عمل ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۶ حداکثر نسبت آب به مواد سیمانی )سیمان به علاوه مواد پوزولانی و یا مواد شبه ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۷ سنگدانههای مصرفی به ویژه سنگدانههای ریز باید به نحوی مناسب شسته و ص ۹۶
- ۹-۸-۳-۸ حداکثر جذب آب سنگدانههای مصرفی در بتن میباید برای سنگدانههای درشت ص ۹۷
- ۹-۸-۳-۹ برای کاهش نفوذپذیری بتن ،مخلوط بتن تازه باید از تراکم کافی برخوردار باشد و برای ص ۹۷
- ۹-۸-۳-۱۰ نحوه نگهداری و انبار کردن میلگردها باید به صورتی باشد تا از آلوده شدن آنها… ص ۹۷
- ۹-۸-۳-۱۱ سیمهایی که برای بستن یا نگهداری آرماتورها در محل ،به کار میروند باید کاملا به ص ۹۷
- ۹-۸-۳-۱۲ حداقل ضخامت پوشش بتنی روی میلگردها میباید مطابق شرایط محیطی فوقالعاده ص ۹۷
- ۹-۸-۳-۱۳ در تمامی بتنهای مسلح حاشیه خلیج فارس و دریای عمان به منظور کنترل دوام ص ۹۷
- ۹-۸-۳-۱۴ در تمامی بتنهای مسلح سازهای که تا فاصله 500متر از حاشیه سواحل خلیج فارس ص ۹۸
- ۹-۸-۴ تشریح شدهاند .علت مجاز نبودن روش عایقی برای بتنها با نسبت آب به سیمان کمتر از ص ۸۷
- ۹-۸-۴-۱ هوای سرد به وضعیتی اطلاق میگردد که برای سه روز متوالی ،هردوی شرایط )الف( و ص ۹۸
- ۹-۸-۴-۲ تدابیر احتیاطی ص ۹۸
- ۹-۸-۴-۳ مصالح مصرفی ص ۹۹
- ۹-۸-۴-۴ الزامات طرح مخلوط بتن ص ۹۹
- ۹-۸-۴-۵ حداقل دمای بتن ص ۹۹
- ۹-۸-۴-۶ نکات مربوط به حمل و ریختن بتن ص ۱۰۲
- ۹-۸-۴-۷ عملآوری بتن تازه ص ۱۰۲
- ۹-۸-۴-۸ محافظت بتن سخت شده ص ۱۰۲
- ۹-۸-۵ مشخصات بتن پمپی )پمپ شونده( ص ۱۰۳
- ۹-۸-۶ مشخصات بتنهای پاشیدنی )شاتکریت( ص ۱۰۵
- ۹-۸-۷ مشخصات بتنهای مصرفی برای بتنریزی از طریق ترمی )قیف و لوله( ص ۱۰۵
- ۹-۸-۸ مشخصات بتنهای مصرفی در شمعهای بتنی درجاریز ص ۱۰۶
۹-۹ بتنهای ویژه (۱۱۰ بند)
- ۹-۹-۰ علائم اختصاری ص ۱۰۷
- ۹-۹-۱ کلیات ص ۱۰۷
- ۹-۹-۲ بتن پرمقاومت ص ۱۰۸
- ۹-۹-۲-۱ مشخصات کلی ص ۱۰۸
- ۹-۹-۲-۲ مصالح ص ۱۰۸
- ۹-۹-۲-۲-۱ انتخاب مصالح مصرفی برای ساخت بتن پرمقاومت باید با دقت بیشتری نسبت به بتن ص ۱۰۸
- ۹-۹-۲-۲-۲ تغییرات در خصوصیات سیمان ،اثر نامطلوب بر خواص بتن پرمقاومت دارد ،بنابراین ص ۱۰۸
- ۹-۹-۲-۲-۳ هرچند افزایش نرمی سیمان سبب افزایش سرعت واکنش هیدراسیون میشود ،اما ص ۱۰۸
- ۹-۹-۲-۲-۴ برای کسب مقاومت فشاری و دوام مورد نظر در بتنهای پرمقاومت میتوان از مواد ص ۱۰۹
- ۹-۹-۲-۲-۵ از مواد افزودنی شیمیایی در ساخت بتن پرمقاومت مانند بتن معمولی میتوان ص ۱۰۹
- ۹-۹-۲-۲-۶ مقاومت فشاری سنگدانهها باید حداقل برابر با مقاومت فشاری خمیر سیمان مصرفی ص ۱۰۹
- ۹-۹-۲-۲-۷ ماسه باید با دانهبندی درشتتر استفاده شود ،هرچند مدول نرمی ماسه بین 2/5تا ص ۱۰۹
- ۹-۹-۲-۳ طرح مخلوط ص ۱۰۹
- ۹-۹-۲-۳-۱ مقاومت فشاری متوسط لازم برای تعیین نسبت مخلوط بتن پرمقاومت ،باید بیشترین ص ۱۰۹
- ۹-۹-۲-۳-۲ مقدار مناسب سیمان بین 390تا 560 kg / m3است .در صورت عدم کسب مقاومت ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۳-۳ حجم سنگدانه درشت در بتن پرمقاومت معمولا بیشتر از بتن معمولی است .با مدول ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۳-۴ برای ساخت بتن با مقاومت فشاری تا 60مگاپاسکال ،اندازه حداکثر شن باید 19یا ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۳-۵ مقدار آب مخلوط و نسبت آب به سیمان باید بر اساس مقاومت فشاری مورد نظر ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۳-۶ پس از تعیین نسبت مخلوط ،باید مخلوطهای آزمون در آزمایشگاه ساخته شود ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۳-۷ مقاومت فشاری بتنهای پرمقاومت باید در سن 56روزه اندازه گیری شوند ،مگر آن ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۴ اجرا ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۴-۱ به دلیل حساسیت بتن پرمقاومت به مصالح مصرفی ،باید برای یکنواختی ،تغییرات در ص ۱۱۰
- ۹-۹-۲-۴-۲ برای کاهش افت اسلامپ ،توصیه میشود که قبل از پیمانه کردن تمام سنگدانهها ص ۱۱۱
- ۹-۹-۲-۴-۳ برای کنترل مدت گیرش مخلوط ،دمای مخلوط بتن در هنگام جاگذاری باید بین ص ۱۱۱
- ۹-۹-۲-۴-۴ از آنجایی که مخلوطهای بتن پرمقاومت معمولا چسبنده میباشند ،باید از استفاده از ص ۱۱۱
- ۹-۹-۲-۴-۵ مخلوطهای بتن پرمقاومت مستعد جمعشدگی خمیری میباشند ،زیرا سرعت آبآوری ص ۱۱۱
- ۹-۹-۲-۴-۶ برای جلوگیری از خود خشکشدگی و جمعشدگی خود به خود بتنهای پرمقاومت، ص ۱۱۱
- ۹-۹-۳ بتن الیافی ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۱ مشخصات کلی ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۲ مصالح ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۲-۱ برای ساخت بتن الیافی میتوان از مصالح معمول در ساخت بتن استفاده کرد و از ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۲-۲ بهبود خواص بتن با استفاده از الیاف گسترده است و شامل افزایش مقاومت طاقت، ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۲-۳ برای بتنهای با مقاومت فشاری بیشتر از 60مگاپاسکال ،مقاومت کششی الیاف ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۲-۴ مقاومت پیوستگی بین الیاف و خمیر سیمان در بتن نباید در حد کم باشد که در ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۲-۵ برای جلوگیری از قلوهکنشدگی بتن در هنگام آتشسوزی ،باید از الیاف پلیپروپیلین به ص ۱۱۲
- ۹-۹-۳-۲-۶ برای انتخاب نوع و مقدار الیاف و حصول اطمینان از عملکرد الیاف ،تولید کننده ص ۱۱۳
- ۹-۹-۳-۳ طرح مخلوط ص ۱۱۳
- ۹-۹-۳-۳-۱ تعیین نسبت مخلوط بتن الیافی مشابه بتن معمولی است .اما الیاف بر کارایی مخلوط ص ۱۱۳
- ۹-۹-۳-۳-۲ کاهش مقدار شن در مخلوط بتن یکی از مؤثرترین روشهای جلوگیری از افت کارایی ص ۱۱۳
- ۹-۹-۳-۳-۳ برای اندازه گیری کارایی بتن الیافی نباید از اسلامپ استفاده شود ،بلکه باید از ص ۱۱۳
- ۹-۹-۳-۴ اجرا ص ۱۱۳
- ۹-۹-۳-۴-۱ افزودن الیاف به مخلوط کن و یا کامیون حمل بتن )تراک میکسر( به دو روش به ص ۱۱۳
- ۹-۹-۳-۴-۲ برای انتخاب روش افزودن الیاف به بتن میتوان به توصیههای تولیدکننده مراجعه ص ۱۱۴
- ۹-۹-۳-۴-۳ در پرداخت سطح بتن الیافی نباید از ماله چوبی استفاده شود ،بلکه باید از ماله فلزی ص ۱۱۴
- ۹-۹-۳-۴-۴ در هنگام استفاده از الیاف به خصوص نوع فولادی باید الزامات ایمنی شامل استفاده ص ۱۱۴
- ۹-۹-۴ بتن خودتراکم ص ۱۱۴
- ۹-۹-۴-۲ مصالح ص ۱۱۴
- ۹-۹-۴-۲-۱ استفاده از انواع سیمانهای پرتلند در ساخت بتن خود تراکم مجاز است ،مگر آنکه ص ۱۱۴
- ۹-۹-۴-۲-۲ پودر سنگهای خنثی مانند آهکی ،بازالت و کوارتز حاصل از آسیاب کردن سنگها و ص ۱۱۴
- ۹-۹-۴-۲-۳ مواد افزودنی معدنی مانند دوده سیلیس ،کائولین و سرباره به عنوان جایگزین بخشی ص ۱۱۴
- ۹-۹-۴-۲-۴ برای تأمین مخلوط بتن استفاده از ماده افزودنی شیمیایی اصلاحکننده گرانروی مجاز ص ۱۱۵
- ۹-۹-۴-۲-۵ تأمین روانی مخلوط بتن باید توسط مواد افزودنی فوقروانکنندههای ممتاز مانند ص ۱۱۵
- ۹-۹-۴-۲-۶ استفاده از هر اندازه حداکثر سنگدانه در ساخت بتن خود تراکم مجاز است ،اما ص ۱۱۵
- ۹-۹-۴-۳ طرح مخلوط ص ۱۱۵
- ۹-۹-۴-۳-۱ تعیین نسبتهای مخلوط بتن خودتراکم باید به نحوی انجام شود که خصوصیات ص ۱۱۵
- ۹-۹-۴-۳-۲ مقادیر مصالح باید با موارد به شرح زیر مطابقت داشته باشند ،مگر آنکه بررسی ص ۱۱۵
- ۹-۹-۴-۳-۳ در تعیین نسبت مخلوط باید ابقاپذیری که ظرفیت مخلوط بتن در حفظ الزامات ص ۱۱۵
- ۹-۹-۴-۴ اجرا ص ۱۱۶
- ۹-۹-۴-۴-۱ استفاده از هر نوع مخلوط کن برای ساخت بتن خود تراکم بلامانع است ،اما شرایط و ص ۱۱۶
- ۹-۹-۴-۴-۲ زمان مورد نیاز برای مخلوط کردن بتن خود تراکم معمولا طولانیتر از بتن معمولی ص ۱۱۶
- ۹-۹-۴-۴-۳ در صورت مصرف پودر سنگ فلهای ،برای انبار کردن آن در کارگاه باید از سیلوی ص ۱۱۶
- ۹-۹-۴-۴-۴ مواد افزودنی شیمیایی باید همراه با بخشی از آب مخلوط به عنوان آخرین جزء به ص ۱۱۶
- ۹-۹-۴-۴-۵ در طراحی قالبهای عمودی ،باید فشار بتن بر روی قالب برابر با فشار هیدرواستاتیک ص ۱۱۶
- ۹-۹-۴-۴-۶ تمام اجزای قالب مانند ورق رویه ،اعضای افقی مانند کمرکشها ،اعضای عمودی و ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۷ ارتفاع مجاز بتنریزی در سقوط آزاد 3متر است .برای ارتفاع بیشتر از این مقدار ،باید ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۸ حداکثر طول جریان آزاد مخلوط بتن 10متر است .در طول بیشتر احتمال جداشدگی ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۹ بسیاری از مخلوطهای بتن خود تراکم خاصیت تغلیظپذیری دارند ،بنابراین عملیات ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۱۰ لرزاندن بتن خودتراکم مجاز نیست ،زیرا منجر به نشست سنگدانههای درشت ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۱۱ در پرداخت سطح بتن باید از ابزار فلزی مانند فولادی یا فولادی با آلیاژ منیزیمی ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۱۲ بلافاصله پس از اتمام عملیات پرداخت سطح بتن ،باید با پوشش پلاستیک بر روی ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۱۳ برای جلوگیری از خودخشکشدگی بتن باید از عمل آوری با روش آبرسانی انجام ص ۱۱۷
- ۹-۹-۴-۴-۱۴ در هنگام بتن ریزی در کارگاه ،باید نمونهبرداری برای مقاومت فشاری طبق بتن ص ۱۱۷
- ۹-۹-۵ بتن اصلاح شده با پلیمر ص ۱۱۸
- ۹-۹-۵-۱ مشخصات کلی ص ۱۱۸
- ۹-۹-۵-۱-۱ در هنگام مخلوط کردن اجزای بتن ،پلیمرهای آلی به مخلوط اضافه میشوند ص ۱۱۸
- ۹-۹-۵-۱-۲ هرچند تنوع در لاتکسها زیاد است ،اما فقط آن موادی که به صورت خاص برای ص ۱۱۸
- ۹-۹-۵-۱-۳ کاهش مدول الاستیسیته ناشی از مصرف لاتکسها در ملات یا بتن منجر به کاهش ص ۱۱۸
- ۹-۹-۵-۲ مصالح ص ۱۱۸
- ۹-۹-۵-۲-۱ مصالح مصرفی برای ساخت ملات یا بتن اصلاح شده با لاتکس مشابه بتن معمولی ص ۱۱۸
- ۹-۹-۵-۲-۲ معمولا لاتکسهایی که در ملات یا بتن استفاده میشوند ،شامل لاتکس تک پلیمر ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۲-۳ تمام لاتکسها باید حاوی مواد ضدکف باشند ،زیرا لاتکسها در مخلوط بتن تولید ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۲-۴ پلیمرهایی که حاوی کلریدها هستند نباید در بتنآرمه استفاده شوند ،زیرا در محیط ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۲-۵ در انتخاب نوع و مقدار لاتکس ،باید تولیدکنندهها با مدارک مستند ،اثر لاتکس در ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۳ طرح مخلوط ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۳-۱ حدود 50درصد وزن لاتکسها ،از آب تشکیل میشوند و بنابراین برای بهره بهینه از ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۳-۲ مقدار بهینه لاتکسها بین 8تا 20درصد جامدات خشک پلیمر و وزن سیمان است ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۳-۳ برای تعیین نسبت مخلوط ملات یا بتن اصلاح شده با لاتکس ،باید در آزمایشگاه ص ۱۱۹
- ۹-۹-۵-۴ اجرا ص ۱۲۰
- ۹-۹-۵-۴-۱ از آنجایی که ملات و بتنهای اصلاح شده با لاتکسها برای تعمیر اعضای بتنی و ص ۱۲۰
- ۹-۹-۵-۴-۲ پس از اعمال ملات یا بتن اصلاح شده ،باید بر سطح آن با چتایی خیس پوشش داده ص ۱۲۰
- ۹-۹-۵-۵ محدودیت ص ۱۲۰
- ۹-۹-۵-۵-۱ ملات یا بتن اصلاح شده با لاتکسها وقتی در معرض دایمی آب قرار میگیرند باعث ص ۱۲۰
- ۹-۹-۶ بتن سنگین ص ۱۲۰
- ۹-۹-۶-۱ مشخصات کلی ص ۱۲۰
- ۹-۹-۶-۱-۱ بتن سنگین عموما برای سپر بیولوژیکی در نیروگاههای برق اتمی ،واحدهای پزشکی و ص ۱۲۰
- ۹-۹-۶-۲ مصالح ص ۱۲۰
- ۹-۹-۶-۲-۱ انواع سیمانهای پرتلند ،مواد افزودنی معدنی و شیمیایی مشابه آنچه برای بتن ص ۱۲۰
- ۹-۹-۶-۲-۲ برای ساخت بتن سنگین با چگالی بین 32تا 40kN/m3باید از سنگدانههای سنگین ص ۱۲۱
- ۹-۹-۶-۲-۳ نوع سنگدانه و چگالی بتن باید بر مبنای نوع تشعشعات و شدت آن انتخاب گردد ص ۱۲۱
- ۹-۹-۶-۳ طرح مخلوط ص ۱۲۱
- ۹-۹-۶-۳-۱ تعیین نسبتهای بتن سنگین مشابه بتن معمولی است ،اما به دلیل خشن بودن ص ۱۲۱
- ۹-۹-۶-۳-۲ انتخاب نوع سنگدانه و تعیین مقادیر سیمان و آب مخلوط باید بر اساس خواص مورد ص ۱۲۱
- ۹-۹-۶-۳-۳ برای دیوارهای حجیم ،مقاومت فشاری بیشتر از 15مگاپاسکال ضرورت ندارد و برای ص ۱۲۱
- ۹-۹-۶-۴ اجرا ص ۱۲۲
- ۹-۹-۶-۴-۱ فشار مخلوط بتن سنگین بر روی قالبهای عمودی بیشتر از مخلوط بتن معمولی ص ۱۲۲
- ۹-۹-۶-۴-۲ جداشدگی ذرات در بتن سنگین معمولا رخ میدهد ،بنابراین باید از ماسه با چگالی ص ۱۲۲
- ۹-۹-۶-۴-۳ برای بتنریزی مخلوط بتن سنگین استفاده از پمپ مجاز است ،اما توصیه میشود ص ۱۲۲
- ۹-۹-۶-۴-۴ به دلیل سنگین بودن مخلوط ،توصیه میشود که در هنگام استفاده از تجهیزات ص ۱۲۲
- ۹-۹-۷ بتن سبک ص ۱۲۲
۹-۱۰ ارزیابی و کنترل کیفیت و بازرسی بتن و مصالح مصرفی (۴۷ بند)
- ۹-۱۰-۰ علائم اختصاری ص ۱۲۵
- ۹-۱۰-۱ کلیات ص ۱۲۶
- ۹-۱۰-۲ ضوابط پذیرش سیمانهای پرتلند ص ۱۲۶
- ۹-۱۰-۲-۱ تواتر نمونهبرداری و ضوابط پذیرش سیمانهای پرتلند ص ۱۲۶
- ۹-۱۰-۲-۲ ضوابط الزامی سیمانهای پرتلند ص ۱۲۷
- ۹-۱۰-۳ ضوابط پذیرش سنگدانههای مصرفی در بتن ص ۱۳۳
- ۹-۱۰-۳-۱ تواتر نمونهبرداری سنگدانهها ص ۱۳۳
- ۹-۱۰-۳-۲ ضوابط الزامی سنگدانههای مصرفی در بتن ص ۱۳۴
- ۹-۱۰-۳-۳ سایر مشخصات الزامی سنگدانههای مصرفی در بتن ص ۱۳۹
- ۹-۱۰-۴ ضوابط پذیرش آب مصرفی در بتن ص ۱۴۱
- ۹-۱۰-۴-۱ تواتر نمونهبرداری ص ۱۴۱
- ۹-۱۰-۴-۲ ضوابط پذیرش آب مصرفی در بتن ص ۱۴۱
- ۹-۱۰-۴-۳ را برآورده سازند ص ۱۴۲
- ۹-۱۰-۵ ضوابط پذیرش مواد افزودنی مصرفی در بتن ص ۱۴۴
- ۹-۱۰-۶ ضوابط پذیرش پوزولانها و مواد شبه سیمانی ص ۱۴۶
- ۹-۱۰-۷ و 8-10-9میباشد ص ۱۲۷
- ۹-۱۰-۷-۱ تواتر نمونهبرداری ص ۱۴۶
- ۹-۱۰-۷-۲ ضوابط الزامی میلگردهای مصرفی در بتن ص ۱۴۶
- ۹-۱۰-۷-۲-۱ مشخصات هندسی میلگردها ص ۱۴۶
- ۹-۱۰-۷-۲-۲ در صورتی که تمام یا بخشی از شرایط بند 1-2-7-10-9برآورده نشود 5 ،آزمونه ص ۱۴۸
- ۹-۱۰-۷-۲-۳ در هر یک از آزمونههای مذکور در بندهای 1-2-7-10-9و 2-2-7-10-9باید تمامی ص ۱۴۸
- ۹-۱۰-۷-۲-۴ و 5-2-7-10-9که در ذیل میآیند برآورده نمایند ص ۱۴۸
- ۹-۱۰-۷-۲-۵ به عنوان ضابطه شکلپذیری ،میلگردها باید با مشخصات و اندازههای مندرج در ص ۱۴۹
- ۹-۱۰-۷-۳ سایر مشخصات ص ۱۵۰
- ۹-۱۰-۷-۳-۱ در صورتی که قرار است در میلگردها از وصله جوشی استفاده شود ،باید این میلگردها ص ۱۵۰
- ۹-۱۰-۷-۳-۲ در مورد میلگردهایی که تاحد پوسته شدن زنگ زده باشند ،به ویژه میلگردهایی که به ص ۱۵۰
- ۹-۱۰-۷-۳-۳ میلگردهایی که دچار خم و اعوجاج شدید شدهاند ،فقط هنگامی قابل مصرف و قبول ص ۱۵۱
- ۹-۱۰-۸ ضوابط پذیرش بتنهای مصرفی در کارگاه ص ۱۵۱
- ۹-۱۰-۸-۱ آزمونه و نمونهبرداری بتنهای مصرفی در کارگاه ص ۱۵۱
- ۹-۱۰-۸-۲ تواتر نمونهبرداری از بتن ص ۱۵۲
- ۹-۱۰-۸-۳ ضوابط و شرایط مجاز بودن عدم نمونهگیری از بتنهای مصرفی ص ۱۵۳
- ۹-۱۰-۸-۴ مبانی پایهای ضوابط پذیرش کیفیت بتن ساخته شده ص ۱۵۴
- ۹-۱۰-۸-۴-۱ ارزیابی مقاومت بتن ساخته شده ص ۱۵۴
- ۹-۱۰-۸-۵ مراحل گام به گام ارزیابی مقاومت بتن ساخته شده ص ۱۵۴
- ۹-۱۰-۸-۶ نحوه برخورد با بتنهای »غیر قابل قبول از نظر مقاومت« ص ۱۵۶
- ۹-۱۰-۸-۷ نحوه برخورد با بتنهای»عدم پذیرش قطعی« ص ۱۶۱
- ۹-۱۰-۸-۸ آزمونههای ارزیابی روش عمل آوردن و مراقبت بتن ص ۱۶۱
- ۹-۱۰-۸-۹ آزمونههای آگاهی ص ۱۶۲
- ۹-۱۰-۸-۱۰ تحلیل آماری نتایج نمونههای آزمایشگاهی ص ۱۶۳
- ۹-۱۰-۸-۱۱ ارزیابی بتنهای ساخته شده با سایر انواع سیمانهای پرتلند ص ۱۶۴
- ۹-۱۰-۹ میباشد ص ۱۲۷
- ۹-۱۰-۱۲ و از آن سنگدانههای درشت )شن( مصرفی در بتن مطابق با جدول 13-10-9میباشد ص ۱۳۴
- ۹-۱۰-۱۶ و ضوابط الزامی دانهبندی سنگدانههای سبک مصرفی در بتن سازهای در جدول ص ۱۳۴
- ۹-۱۰-۱۷ درج شده است .روش آزمون مشخصات مکانیکی مذکور در جدول 16-10-9مطابق ص ۱۳۴
- ۹-۱۰-۲۱ باشد ص ۱۴۹
- ۹-۱۰-۲۴ تاثیر نوع سیمان و سن بتن بر روی مقاومت فشاری نسبی بتن ص ۱۶۴
۹-۱۱ ضوابط فولادگذاری (۷ بند)
۹-۱۲ ضوابط قالببندی در بتن ،لولهها و مجراهای مدفون و درزهای بتن (۵۱ بند)
- ۹-۱۲-۰ علائم اختصاری ص ۱۷۳
- ۹-۱۲-۱ کلیات و تعاریف ص ۱۷۳
- ۹-۱۲-۱-۱ قالب و قالب بندی ص ۱۷۳
- ۹-۱۲-۱-۲ سیستمهای سازهای قالبهای انواع اعضای سازهای ص ۱۷۴
- ۹-۱۲-۱-۲-۱ سیستم سازهای قالبهای دالها ص ۱۷۴
- ۹-۱۲-۱-۲-۲ سیستم سازهای قالبهای دیوارها ص ۱۷۴
- ۹-۱۲-۱-۲-۳ سیستم سازهای قالبهای ستونها ص ۱۷۴
- ۹-۱۲-۱-۲-۴ سیستم سازهای قالبهای تیرها ص ۱۷۴
- ۹-۱۲-۱-۲-۵ سیستم سازهای قالبهای فونداسیونها ص ۱۷۴
- ۹-۱۲-۱-۲-۶ سایر سیستمهای سازهای قالبها ص ۱۷۴
- ۹-۱۲-۱-۲-۷ داربست ص ۱۷۵
- ۹-۱۲-۱-۳ عملکردهای قالب ص ۱۷۵
- ۹-۱۲-۱-۴ رواداریها ص ۱۷۵
- ۹-۱۲-۱-۵ مصالح مصرفی در قالب ص ۱۷۸
- ۹-۱۲-۱-۶ اجرای قالب ص ۱۷۸
- ۹-۱۲-۱-۷ پایههای اطمینان ص ۱۷۹
- ۹-۱۲-۱-۸ قالب برای بتنریزی در زیر آب ص ۱۸۰
- ۹-۱۲-۱-۹ قالببرداری ص ۱۸۰
- ۹-۱۲-۱-۹-۱ نحوة قالببرداری ص ۱۸۰
- ۹-۱۲-۱-۹-۲ برداشتن پایههای اطمینان ص ۱۸۱
- ۹-۱۲-۱-۱۰ زمان قالببرداری ص ۱۸۲
- ۹-۱۲-۱-۱۱ روشهای طراحی قالبها ص ۱۸۳
- ۹-۱۲-۱-۱۲ بارهای وارد بر قالبهای بتن ص ۱۸۳
- ۹-۱۲-۱-۱۳ سیستمهای سازهای قالبهای انواع اعضای بتنی ص ۱۸۴
- ۹-۱۲-۱-۱۳-۱ سیستم سازهای قالبهای دالها ص ۱۸۴
- ۹-۱۲-۱-۱۳-۲ سیستم سازهای قالبهای دیوارها ص ۱۸۴
- ۹-۱۲-۱-۱۳-۳ سیستم سازهای قالبهای ستونها ص ۱۸۴
- ۹-۱۲-۱-۱۴ اسناد و مدارک فنی قالبهای بتن ص ۱۸۴
- ۹-۱۲-۱-۱۵ حداکثر تغییر شکل مجاز اعضای خمشی ص ۱۸۶
- ۹-۱۲-۱-۱۶ بارهای قائم وارد بر قالبها ص ۱۸۶
- ۹-۱۲-۱-۱۶-۱ انواع بارهای قائم ص ۱۸۷
- ۹-۱۲-۱-۱۷ نیروی برکنش ناشی از باد بر قالبهای افقی بتن ،بر اساس مبحث ششم ص ۱۸۸
- ۹-۱۲-۱-۱۸ در محاسبه بارهای جانبی ناشی از فشار رانشی بتن تازه ،پیش از گیرش آن ،بتن را ص ۱۸۸
- ۹-۱۲-۱-۱۸-۱ پارامترهای موثر بر بارهای جانبی وارد بر قالبهای بتن ص ۱۸۸
- ۹-۱۲-۱-۱۸-۲ محاسبه بارهای جانبی ناشی از فشار رانشی بتن تازه ،وارد بر قالبهای دیوارهای بتنی ص ۱۸۹
- ۹-۱۲-۱-۱۹ لولهها و مجراهای مدفون در بتن ص ۱۹۰
- ۹-۱۲-۱-۱۹-۱ کلیات ص ۱۹۰
- ۹-۱۲-۲ درزهای بتن ص ۱۹۱
- ۹-۱۲-۲-۱ درزهای اجرایی ص ۱۹۱
- ۹-۱۲-۲-۱-۱ در درزهای اجرایی باید سطح بتن را تمیز کرد و دوغاب خشک شده را از روی آن ص ۱۹۱
- ۹-۱۲-۲-۱-۲ درزهای اجرایی را باید در مقاطعی پیشبینیکرد که در آنها نیروهای داخلی و به ص ۱۹۱
- ۹-۱۲-۲-۱-۳ برای تأمین پیوستگی بتن در محل درزهای اجرایی باید سطح بتن قبلی را خشن ص ۱۹۱
- ۹-۱۲-۲-۱-۴ باید تمامی سطوح درزهای اجرایی را قبلاز بتنریزی جدید به صورت اشباع با سطح ص ۱۹۲
- ۹-۱۲-۲-۱-۵ درزهای اجرایی نباید بدون شکل باشند بلکه باید امتدادی عمود بر امتداد تنشهای ص ۱۹۲
- ۹-۱۲-۲-۱-۶ ایجاد درزهای اجرایی قائم باید با قالبهای مناسب انجام شود ص ۱۹۲
- ۹-۱۲-۲-۱-۷ ایجاد درزهای اجرایی کفها باید در ثلث میانی دهانه دالها و تیرهای اصلی و فرعی ص ۱۹۲
- ۹-۱۲-۲-۱-۸ تیرها یا دالهای متکی بر ستونها یا دیوارها را تا زمانیکه این اعضای قائم حالت ص ۱۹۲
- ۹-۱۲-۲-۱-۹ بتن تیرها و سر ستونها را باید به صورت یکپارچه با بتن دال ریخت ،مگر آنکه ص ۱۹۲
- ۹-۱۲-۲-۲ درزهایانبساط ص ۱۹۲
- ۹-۱۲-۲-۳ درزهای انقطاع ص ۱۹۳
۹-۱۳ اصول تحلیل و طراحی (۵۱ بند)
- ۹-۱۳-۰ علائم اختصاری ص ۱۹۵
- ۹-۱۳-۱ گستره ص ۱۹۶
- ۹-۱۳-۱-۱ این بخش شامل اصولی برای تحلیل و طراحی سازهای و اعتبارسنجی از عملکرد تمامی ص ۱۹۶
- ۹-۱۳-۲ اهداف طراحی ص ۱۹۷
- ۹-۱۳-۲-۱ ایمنی ص ۱۹۷
- ۹-۱۳-۲-۲ قابلیت خدمترسانی ص ۱۹۷
- ۹-۱۳-۲-۳ قابلیت استفاده مجدد ص ۱۹۷
- ۹-۱۳-۲-۴ مقاومت در برابر خرابی پیشرونده ص ۱۹۷
- ۹-۱۳-۲-۵ دوام ص ۱۹۸
- ۹-۱۳-۳ اصول پایه طراحی ص ۱۹۸
- ۹-۱۳-۳-۱ روش طراحی بر اساس عملکرد ص ۱۹۸
- ۹-۱۳-۳-۲ روش طراحی بر اساس دوام ص ۱۹۸
- ۹-۱۳-۳-۳ روش طراحی در حالتهای حدی ص ۱۹۸
- ۹-۱۳-۳-۳-۱ تا 2-3-3-13-9تقسیمبندی میشوند ص ۱۹۸
- ۹-۱۳-۴ ضرایب ایمنی ص ۱۹۹
- ۹-۱۳-۵ اعضای سازهای ص ۲۰۰
- ۹-۱۳-۵-۱ اعضای میلهای ص ۲۰۰
- ۹-۱۳-۵-۲ اعضای صفحهای ص ۲۰۰
- ۹-۱۳-۵-۳ اعضای پوستهای ص ۲۰۰
- ۹-۱۳-۵-۴ اعضای سهبعدی ص ۲۰۱
- ۹-۱۳-۶ اصول تحلیل ص ۲۰۱
- ۹-۱۳-۶-۱ تحلیل سازه ص ۲۰۱
- ۹-۱۳-۶-۲ تحلیل خطی ص ۲۰۱
- ۹-۱۳-۶-۳ تحلیل خطی با باز پخش محدود ص ۲۰۱
- ۹-۱۳-۶-۴ تحلیل غیر خطی ص ۲۰۲
- ۹-۱۳-۶-۵ تحلیل پلاستیک ص ۲۰۲
- ۹-۱۳-۷ مشخصات مصالح ص ۲۰۲
- ۹-۱۳-۷-۱ مقدار ضریب ارتجاعی بتن با جرم مخصوص ) ( cبین 15تا ،25 kN m3از رابطه ص ۲۰۲
- ۹-۱۳-۷-۲ در تحلیل خطی مقدار E S 2 105بر حسب مگاپاسکال منظور میشود ص ۲۰۲
- ۹-۱۳-۷-۳ ضریب انبساط حرارتی بتن معادل ) 105 ( 1 / Cدر نظر گرفته میشود ص ۲۰۲
- ۹-۱۳-۷-۴ ضریب پواسون برابر با 0/15برای بتن معمولی و 0/2برای بتن با مقاومت بالا و 0/ ص ۲۰۲
- ۹-۱۳-۷-۵ برای ساختمانهای بتنآرمه ،بتن رده C20و بالاتر و برای ساختمانهای بتن پیش ص ۲۰۳
- ۹-۱۳-۷-۶ رده میلگردهای به کار برده در قابها و اجزای لبهای دیوارهای مقاوم در برابر زلزله و ص ۲۰۳
- ۹-۱۳-۷-۷ استفاده از میلگردهای ساده به عنوان میلگرد سازهای فقط در دور پیچها مجاز ص ۲۰۳
- ۹-۱۳-۷-۸ ضریب که جهت اعمال شرایط استفاده از بتن سبک میباشد ،در مواردی که در ص ۲۰۳
- ۹-۱۳-۸ مشخصات هندسی ص ۲۰۴
- ۹-۱۳-۸-۱ طول دهانه موثر برای اعضای غیریکپارچه با تکیهگاه معادل کمترین مقدار بین ص ۲۰۴
- ۹-۱۳-۸-۲ طول دهانه آزاد بر تا بر تکیه گاهها در امتدادی که لنگرها برای آن محاسبه میشوند، ص ۲۰۴
- ۹-۱۳-۸-۳ ابعاد در نظر گرفته شده هر عضو در تحلیل سازه نبایستی با ابعاد ارائه شده در ص ۲۰۴
- ۹-۱۳-۸-۴ اثر ترکخوردگی ص ۲۰۴
- ۹-۱۳-۹ بارگذاری ص ۲۰۵
- ۹-۱۳-۹-۱ بارهای موثر در طراحی ساختمانها شامل موارد زیر میباشند ص ۲۰۵
- ۹-۱۳-۹-۲ مشخصات و میزان بارهای وارد بر ساختمان براساس مبحث ششم مقررات ملی ص ۲۰۵
- ۹-۱۳-۹-۳ بارهای وارده با توجه به احتمال همزمان بودن با یکدیگر ترکیب شده و در طراحی ص ۲۰۵
- ۹-۱۳-۱۰ طراحی در حالت حدی نهایی مقاومت ص ۲۰۵
- ۹-۱۳-۱۰-۱ نیروی مقاوم Sr ص ۲۰۵
- ۹-۱۳-۱۰-۱-۱ نیروی مقاوم مقطع باید متناسب با مشخصات هندسی و مکانیکی مقطع عضو در ص ۲۰۵
- ۹-۱۳-۱۰-۱-۲ برایمحاسبه نیروی مقاوم ، Srمقادیر مقاومتهای مشخصه بتن و فولاد در ضرایب ص ۲۰۶
- ۹-۱۳-۱۰-۲ نیروهای ایجاد شده در مقطع در حالت حدی نهایی) ( S u ص ۲۰۶
- ۹-۱۳-۱۱ کنترل در حالت حدی بهره برداری ص ۲۰۸
۹-۱۴ خمش و بارهای محوری (۸۶ بند)
- ۹-۱۴-۰ علائم اختصاری ص ۲۰۹
- ۹-۱۴-۱ گستره ص ۲۱۰
- ۹-۱۴-۱-۱ ضوابط این فصل باید برای طراحی قطعات میلهای تحت اثر خمش یا نیروی محوری و ص ۲۱۰
- ۹-۱۴-۱-۲ در طراحی قطعات میلهای تحت اثر توأم خمش و نیروی محوری فشاری و یا نیروی ص ۲۱۰
- ۹-۱۴-۱-۳ در طراحی قطعات میلهای تحت اثر خمش یا نیروی محوری و یا اثر توأم آنها درحالت ص ۲۱۱
- ۹-۱۴-۱-۴ در این مبحث برای طراحی قطعات میلهای تحت اثر توأم خمش و نیروی محوری در ص ۲۱۱
- ۹-۱۴-۲ حالت حدی نهایی مقاومت در خمش و نیروی محوری ص ۲۱۱
- ۹-۱۴-۲-۱ در مقاطع تحت اثرخمش خالص یا نیروی محوری خالص ،کنترل حالت حدی نهایی ص ۲۱۱
- ۹-۱۴-۲-۲ در مقاطع تحت اثر توأم نیروی محوری و لنگر خمشی ،کنترل حالت حد نهایی ص ۲۱۱
- ۹-۱۴-۲-۳ مقادیر M rو N rنظیر هم ،براساس فرضیات داده شده در بند 3-14-9و با رعایت ص ۲۱۱
- ۹-۱۴-۲-۴ منحنی اندرکنش ،مکان هندسی نقاطی است که مختصات آنها مقادیر M rو N r ص ۲۱۲
- ۹-۱۴-۳ فرضیات طراحی مقطع ص ۲۱۲
- ۹-۱۴-۳-۱ در هر مقطع توزیع تغییرشکلهای نسبی فولاد و بتن در ارتفاع مقطع ،خطی در نظر ص ۲۱۲
- ۹-۱۴-۳-۲ حداکثر تغییرشکل نسبی بتن دردورترین تار فشاری ، cu ،مطابق جدول 1-14-9در ص ۲۱۲
- ۹-۱۴-۳-۳ تنش فولاد برای تغییرشکلهای نسبی کوچکتر از مقدار نظیر جاری شدن y = f y ، ص ۲۱۲
- ۹-۱۴-۳-۴ در طراحی مقاطع اعضای تحت خمش و یا نیروی محوری کششی ،از مقاومت ص ۲۱۲
- ۹-۱۴-۳-۵ نمودار تنش فشاری بتن برحسب تغییرشکل نسبی نظیر آن را میتوان به هر شکل ص ۲۱۳
- ۹-۱۴-۳-۶ ضوابط بند 5-3-14-9را میتوان به وسیله یک توزیع تنش یکنواخت عمود بر ص ۲۱۳
- ۹-۱۴-۴ ضوابط کلی طراحی ص ۲۱۳
- ۹-۱۴-۴-۱ مقطع متعادل مقطعی است که در حالت حدی نهایی مقاومت ،تغییرشکل نسبی ص ۲۱۳
- ۹-۱۴-۴-۲ در قطعات تحت خمش برای تأمین مقاومت میتوان از آرماتور فشاری همراه با ص ۲۱۳
- ۹-۱۴-۴-۳ در قطعات میلهای تحت اثر فشارمحوری ،حداکثر نیروی محوری مقاوم ،درصورت ص ۲۱۳
- ۹-۱۴-۴-۴ در قطعات میلهای تحت اثر توأم فشار محوری و خمش ،نیروی محوری مقاوم هر ص ۲۱۴
- ۹-۱۴-۵ محدودیتهای آرماتورها در قطعات خمشی ص ۲۱۴
- ۹-۱۴-۵-۱ حداکثر مقدار آرماتور کششی ص ۲۱۴
- ۹-۱۴-۵-۲ حداقل مقدار آرماتور کششی ص ۲۱۴
- ۹-۱۴-۵-۲-۱ در هر مقطع از قطعات میلهای تحت خمش )به جز موارد مندرج در بند (3-2-5-14 ص ۲۱۴
- ۹-۱۴-۵-۲-۲ در تیرهای با مقطع Tشکل و تیرچههایی که درآنها جان مقطع درکشش قرار دارد ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۵-۲-۳ در صورتی که سطح مقطع فولاد کششی محاسبه شده با فرضیات بند 3-14 ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۵-۳ توزیع آرماتور خمشی ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۵-۳-۱ در تیرها توزیع آرماتور خمشی باید بر اساس ضوابط مربوط به ترکخوردگی مطابق ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۶ ضوابط تیرهای Tشکل و تیرچههای بتنی ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۶-۱ تیرهای Tشکل ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۶-۱-۱ در ساخت تیرهای Tشکل ،جان و بال باید به صورت یکپارچه ساخته شوند ،در غیر ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۶-۱-۲ عرضی از دال که به طور موثر به عنوان بال تیر عمل میکند نباید بیشتر از یک ص ۲۱۵
- ۹-۱۴-۶-۱-۳ عرض موثر بال تیر کناری از بر جان ،در تیرهایی که دال فقط در یک طرف جان ص ۲۱۶
- ۹-۱۴-۶-۱-۴ در تیرهای Tشکل مجزا که از بال آنها برای تأمین سطح فشاری اضافی استفاده ص ۲۱۶
- ۹-۱۴-۶-۱-۵ در مواردی که میلگردهای اصلی خمشی در دالی که به عنوان بال تیر Tدر نظر ص ۲۱۶
- ۹-۱۴-۶-۲ ضوابط مربوط به سیستم تیرچههای بتنی ص ۲۱۶
- ۹-۱۴-۶-۲-۱ سیستم تیرچههای بتنی ،مرکب از تیرچههای با فواصل تقریبا مساوی در یک امتداد ص ۲۱۶
- ۹-۱۴-۶-۲-۲ سیستم تیرچههای بتنی که مشمول ضوابط بند 1-2-6-14-9نمیشوند باید به ص ۲۱۷
- ۹-۱۴-۶-۲-۳ درسیستمهایی که از اجزای پرکننده دائمی ،مانند بلوکهای سفالی و یا بلوکهای ص ۲۱۷
- ۹-۱۴-۶-۲-۴ در سیستمهایی که از قالب موقت استفاده میشود و یا اجزای پرکننده مشمول ص ۲۱۷
- ۹-۱۴-۶-۲-۵ مقاومت برشی تأمین شده توسط بتن در تیرچهها را میتوان به اندازه ده درصد ص ۲۱۷
- ۹-۱۴-۷ فاصله تکیهگاههای جانبی قطعات خمشی ص ۲۱۸
- ۹-۱۴-۷-۱ به جز در مواردی که محاسبات پایداری ساختمان شامل آثار پیچشی انجام میشود، ص ۲۱۸
- ۹-۱۴-۷-۲ برای تیرها ،فاصله تکیهگاههای جانبی نباید از 50برابر عرض وجه فشاری تیر و ص ۲۱۸
- ۹-۱۴-۸ ابعاد طراحی برای قطعات فشاری ص ۲۱۸
- ۹-۱۴-۸-۱ پس از تحلیل سازه و تعیین مقادیر نیروهای موثر در طراحی که به ازای سختی نظیر ص ۲۱۸
- ۹-۱۴-۸-۲ در صورتیکه قطعه میلهای فشاری با دورپیچ یا تنگ ،با یک دیوار یا پایه به صورت ص ۲۱۸
- ۹-۱۴-۸-۳ در تعیین مقاومت مقطع و حداقل آرماتور مورد نیاز در یک عضو فشاری که دارای ص ۲۱۸
- ۹-۱۴-۹ محدودیتهای آرماتورها در قطعات فشاری )ستونها( ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۱ در قطعات فشاری سطح مقطع آرماتور طولی نباید کمتر از 0/01و بیشتر از 0/ ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۲ حداقل تعداد میلگردهای طولی در قطعات فشاری به شرح زیر است ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۳ نسبت حجمی آرماتور دورپیچ به حجم کل هسته ، s ،نباید از مقدار بدست آمده از ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۴ دورپیچها ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۴-۱ دورپیچ باید از میلگرد پیوسته ساخته شود و روش ساخت آنها طوری باشدکه ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۴-۲ قطر میلگردهای مصرفی در دورپیچ نباید از 6میلیمتر کمتر باشد ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۴-۳ در هر گام دورپیچ فاصله آزاد بین میلگردها نباید از 75میلیمتر بیشتر و از ص ۲۱۹
- ۹-۱۴-۹-۴-۴ گام دورپیچ نباید از ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۹-۴-۵ در هر طبقه ،دورپیچ باید از روی شالوده یا دال تا تراز پایینترین میلگردهای طبقه ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۹-۴-۶ درصورتی که تیرها یا دستکهایی از همه طرف به ستون اتصال نداشته باشد ،باید از ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۹-۴-۷ در ستونهای قارچی با سرستون ،دورپیچ باید تا ارتفاعی ادامه یابد که در آن قطر یا ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۹-۴-۸ دورپیچ باید با فاصله نگهدارهای مناسب در جای خود تنظیم و تثبیت شود ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۹-۴-۹ در صورتی که قطر میلگرد دورپیچ کمتر از 16میلیمتر باشد ،تعداد فاصله نگهدارها ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۹-۴-۱۰ درصورتی که قطر میلگرد دورپیچ کمتر از 16میلیمتر نباشد ،تعداد فاصله ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۹-۴-۱۱ مهارکردن دورپیچ با 1/5دور پیچیدن اضافی میلگرد در انتهای قطعه تأمین ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۱۰ مقاومت اتکایی ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۱۰-۱ مقاومت اتکایی نهایی روی بتن ،به استثنای موارد مذکور در بندهای 2-10-14-9و ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۱۰-۲ در صورتی که ابعاد تکیهگاه در هر امتداد در صفحه تماس بزرگتر از ابعاد سطحی از ص ۲۲۱
- ۹-۱۴-۱۰-۳ نباید بزرگتر از 0 / 85c f c 1درنظرگرفته شود ص ۲۲۰
- ۹-۱۴-۱۱ محدودیتهای فولادگذاری جهت اعضای خمشی یا فشاری ص ۲۲۱
- ۹-۱۴-۱۱-۱ محدودیتهای فاصله میلگردها ص ۲۲۱
- ۹-۱۴-۱۱-۱-۱ فاصله آزاد بین هر دو میلگرد موازی واقع در یک سفره نباید از هیچیک از مقادیر ص ۲۲۱
- ۹-۱۴-۱۱-۱-۲ در اعضای تحت فشار و خمش فاصله محور تا محور میلگردهای طولی از یکدیگر، ص ۲۲۱
- ۹-۱۴-۱۱-۱-۳ درصورتی که میلگردهای موازی در چند سفره قرار گیرند ،میلگردهای سفره فوقانی ص ۲۲۱
- ۹-۱۴-۱۱-۱-۴ دراعضای فشاری با خاموتهای بسته یا دورپیچ ،فاصله آزاد بین هر دو میلگرد ص ۲۲۱
- ۹-۱۴-۱۱-۱-۵ فاصله مجاز بین میلگردها درمحل وصلههای پوششی در بند 5-1-4-21-9ارائه ص ۲۲۲
- ۹-۱۴-۱۱-۱-۶ محدودیتهای فاصله آزاد بین میلگردها باید در مورد فاصله آزاد وصلههای ص ۲۲۲
- ۹-۱۴-۱۱-۲ گروه میلگردهای در تماس ص ۲۲۲
- ۹-۱۴-۱۱-۲-۱ در استفاده از گروه میلگردهای موازی که درآنها میلگردها درتماس با هم بسته ص ۲۲۲
- ۹-۱۴-۱۱-۳ میلگردهای انتظار خم شده ص ۲۲۲
- ۹-۱۴-۱۱-۳-۱ شیب قسمت مایل میلگردهای خم شده نسبت به محور ستون نباید از 1به ص ۲۲۲
- ۹-۱۴-۱۱-۳-۲ خم کردن میلگردهای انتظار باید قبل از جاگذاری میلگردها انجام پذیرد ص ۲۲۳
- ۹-۱۴-۱۱-۳-۳ در مواردی که وجه ستون یا دیوار بیشتر از 75میلیمتر عقب نشستگی یا ص ۲۲۳
۹-۱۵ برش و پیچش (۱۷۱ بند)
- ۹-۱۵-۰ علائم اختصاری ص ۲۲۵
- ۹-۱۵-۱ گستره ص ۲۲۹
- ۹-۱۵-۱-۱ ضوابط این فصل باید برای طراحی قطعات تحت اثر برش یا پیچش و یا اثر توأم آنها، ص ۲۲۹
- ۹-۱۵-۲ حالت حدی نهایی مقاومت در برش ص ۲۲۹
- ۹-۱۵-۲-۱ در مقاطع تحت اثر برش ،کنترل حالت حدی مقاومت باید بر اساس رابطه )(1-15 ص ۲۲۹
- ۹-۱۵-۲-۲ مقدار Vrاز رابطه ) (2-15-9محاسبه میشود ص ۲۲۹
- ۹-۱۵-۲-۳ مقدار Vrنباید بیشتر از 0 / 25 fcd bwdدر نظر گرفته شود ص ۲۲۹
- ۹-۱۵-۳ نیروی برشی مقاوم تأمین شده توسط بتن ص ۲۳۰
- ۹-۱۵-۳-۱-۱ برای اعضایی که تحت اثر برش و خمش قرار دارند ص ۲۳۰
- ۹-۱۵-۳-۱-۲ برای اعضاییکه تحت اثر برش و خمش و فشار محوری قرار دارند ص ۲۳۰
- ۹-۱۵-۳-۱-۳ برای اعضایی که تحت اثر همزمان برش ،خمش و کشش محوری قرار دارند ص ۲۳۰
- ۹-۱۵-۳-۲ مقدار Vcرا میتوان با جزئیات دقیق تر مطابق بندهای 1-2-3-15-9و 2-2-3-15 ص ۲۳۰
- ۹-۱۵-۳-۲-۱ برای اعضایی که تحت اثر همزمان برش و خمش قرار دارند ص ۲۳۰
- ۹-۱۵-۳-۲-۲ برای اعضایی که تحت اثر همزمان برش و خمش و فشار محوری قرار دارند ص ۲۳۱
- ۹-۱۵-۴ نیروی برشی تأمین شده توسط آرماتورها ص ۲۳۱
- ۹-۱۵-۴-۱ انواع آرماتورهای برشی ص ۲۳۱
- ۹-۱۵-۴-۲ نیروهای برشی مقاوم انواع آرماتورها ص ۲۳۲
- ۹-۱۵-۴-۲-۱ وقتیکه از آرماتور برشی عمود بر محور عضو استفاده میشود ص ۲۳۲
- ۹-۱۵-۴-۲-۲ وقتیکه از خاموتهای مایل به عنوان آرماتورهای برشی استفاده میشود ص ۲۳۲
- ۹-۱۵-۴-۲-۳ وقتیکه آرماتور برشی شامل یک میلگرد منفرد یا یک ردیف میلگردهای متوازی ص ۲۳۲
- ۹-۱۵-۴-۲-۴ وقتی آرماتور برشی شامل یک سری میلگردهای خم شده متوازی در فواصل مختلف ص ۲۳۲
- ۹-۱۵-۴-۲-۵ آرماتورهای طولی خم شده را تنها در سه چهارم طول ناحیه مورب متقارن به مرکز ص ۲۳۳
- ۹-۱۵-۴-۲-۶ در صورتی که بیش از یک نوع آرماتور برشی در یک ناحیه از عضوی مورد استفاده ص ۲۳۳
- ۹-۱۵-۵ ضوابط کلی طراحی برای برش ص ۲۳۳
- ۹-۱۵-۵-۱ در محاسبه مقدار ، Vrاثر هرگونه قسمت خالی درمقطع اعضاء باید در نظر گرفته ص ۲۳۳
- ۹-۱۵-۵-۲ در محاسبه مقدار Vcدر صورت لزوم باید اثر کشش محوری ناشی از وارفتگی ،جمعشدگی ص ۲۳۳
- ۹-۱۵-۵-۳ مقدار Vuدر تکیهگاهها را میتوان طبق بند 4-5-15-9کاهش داد ،مشروط بر ص ۲۳۳
- ۹-۱۵-۵-۴ تمامی مقاطعی را که در فاصلهای کمتر از dاز بر داخلی تکیهگاه قرار دارند میتوان ص ۲۳۳
- ۹-۱۵-۶ محدودیت آرماتورهای برشی ص ۲۳۴
- ۹-۱۵-۶-۱ رده میلگردهای مصرفی ص ۲۳۴
- ۹-۱۵-۶-۲ مهار آرماتورهای عرضی در مقطع ص ۲۳۴
- ۹-۱۵-۶-۳ حداقلآرماتور برشی ص ۲۳۴
- ۹-۱۵-۶-۳-۱ در تمامی اعضای خمشی بتنآرمهای ،به غیر از موارد مندرج در بند ،2-3-6-15 ص ۲۳۴
- ۹-۱۵-۶-۳-۲ درموارد زیر ضوابط مربوط به بخشهای مربوطه ملاک عمل خواهد بود ص ۲۳۴
- ۹-۱۵-۶-۳-۳ چنانچه بتوان به کمک آزمایشهای قابل قبول نشان داد که در صورت حذف ص ۲۳۴
- ۹-۱۵-۶-۳-۴ چنانچه براساس بند 1-7-15-9طراحی برای پیچش لازم باشد ،حداقل سطح ص ۲۳۵
- ۹-۱۵-۶-۴ حداکثر فواصل خاموت برشی ص ۲۳۵
- ۹-۱۵-۶-۴-۱ فاصله بین خاموتهای برشی عمود بر محور عضو نباید از dبیشتر باشد ص ۲۳۵
- ۹-۱۵-۶-۴-۲ فاصله بین خاموتهای مایل و یا میلگردهای طولی خم شده باید چنان باشد که هر ص ۲۳۵
- ۹-۱۵-۶-۴-۳ درصورتیکه مقدار Vuبیشتر از 0 / 125c f cbw dباشد ،حداکثر فواصل داده شده در ص ۲۳۵
- ۹-۱۵-۷ حالت حدی نهائی پیچش ص ۲۳۵
- ۹-۱۵-۷-۱ در صورتیکه مقدار Tuاز مقدار 0 / 25Tcrکمتر باشد ،طراحی برای پیچش ضرورتی ص ۲۳۵
- ۹-۱۵-۷-۲ در مقاطع تحت اثر پیچش ،در مواردی که طراحی برای پیچش لازم باشد ،کنترل ص ۲۳۶
- ۹-۱۵-۸ لنگر پیچشی مقاوم تأمین شده توسط آرماتورهای پیچشی ص ۲۳۶
- ۹-۱۵-۸-۱ آرماتورهای پیچشی مورد نیاز برای تأمین لنگر پیچشی در یک قطعه شامل خاموتهای ص ۲۳۶
- ۹-۱۵-۸-۲ مقدار T sبا استفاده از رابطه ) (18-15-9محاسبه میشود ص ۲۳۶
- ۹-۱۵-۸-۳ مقدار Alمورد نیاز برای تأمین مقاومت T sاز رابطه ) (19-15-9به دست میآید ص ۲۳۶
- ۹-۱۵-۸-۴ در مقاطع توخالی تحت اثر پیچش ،فاصله محورهای اضلاع خاموت بسته پیچشی تا ص ۲۳۷
- ۹-۱۵-۹ ترکیب پیچش و خمش -پیچش و برش ص ۲۳۷
- ۹-۱۵-۹-۱ آرماتورهای پیچشی را میتوان با توجه به اندرکنش برش -پیچش و خمش -پیچش با ص ۲۳۷
- ۹-۱۵-۹-۲ در منطقه فشاری عضو خمشی ،سطح مقطع آرماتور طولی پیچشی لازم را میتوان به ص ۲۳۷
- ۹-۱۵-۹-۳ تمامی مقاطع را که در فاصلهای کمتر از dاز بر داخلی تکیهگاه قرار دارند ،میتوان ص ۲۳۷
- ۹-۱۵-۱۰ محدودیتهای آرماتورهای پیچشی ص ۲۳۷
- ۹-۱۵-۱۰-۱ در میلگردهای پیچشی عرضی استفاده شده باید ضوابط بند 6-7-13-9رعایت ص ۲۳۷
- ۹-۱۵-۱۰-۲ خاموتهای بسته و دورپیچهای پیچشی باید تا فاصله dاز دورترین تار فشاری در ص ۲۳۸
- ۹-۱۵-۱۰-۳ حداقل خاموت بسته پیچشی در اعضای تحت پیچش که طبق بند 1-7-15-9باید ص ۲۳۸
- ۹-۱۵-۱۰-۴ باید تمام میلگردهای پیچشی ) فولادهای طولی به علاوه خاموتهای بسته و یا ص ۲۳۸
- ۹-۱۵-۱۰-۵ حداکثر فاصله بین خاموتهای بسته پیچشی از رابطه ) (20-15-9تعیین میگردد ص ۲۳۸
- ۹-۱۵-۱۰-۶ ابعاد مقطع تحت اثر برش و پیچش باید به نحوی انتخاب شوند که روابط ) (21-15-9و ص ۲۳۸
- ۹-۱۵-۱۰-۷ حداکثر تنش در مقاطع قوطی شکل از رابطه ) (21-15-9و در مقاطع توپر از رابطه ص ۲۳۸
- ۹-۱۵-۱۱ لنگر پیچشی نهایی در اعضای ساختمانهای نامعین ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۱-۱ در مواردی که مقاومت در برابر لنگر Tuبرای برقراری تعادل عضوی لازم باشد ،عضو ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۱-۲ در مواردی که امکان کاهش لنگر پیچشی در اثر باز پخش لنگرهای داخلی در ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۱-۳ در صورت استفاده از بند 2-11-15-9و در صورت عدم استفاده از تحلیل دقیقتر، ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۲ جزئیات تکمیلی آرماتورهای عرضی ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۲-۱ تمامی میلگردهای اعضای فشاری باید با خاموتهایی در بر گرفته شوند و ضوابط ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۲-۲ قطر خاموتها نباید کمتر از مقادیر )الف( و )ب( این بند اختیار شود ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۲-۳ قطر خاموتها به هر حال نباید از 8میلیمتر کمتر باشد ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۲-۴ فاصله هر دو خاموت متوالی از هم نباید از هیچ یک از مقادیر )الف( تا )ت( بیشتر باشد ص ۲۳۹
- ۹-۱۵-۱۲-۵ در هر مقطع تعداد خاموتها باید طوری باشد که هریک از میلگردهای زیر در گوشه ص ۲۴۰
- ۹-۱۵-۱۲-۶ خاموتها باید با فواصل تعیین شده در تمام طول عضو قرار داده شوند .فاصله اولین ص ۲۴۰
- ۹-۱۵-۱۲-۷ در صورتی که تیرها یا دستکهایی به کلیه وجوه ستون متصل شده باشند میتوان ص ۲۴۰
- ۹-۱۵-۱۲-۸ ضوابط مهار و وصله خاموتها در فصل بیست و یکم ارائه شدهاند ص ۲۴۰
- ۹-۱۵-۱۲-۹ تمامی ضوابط مربوط به اندازههای خاموتها و محدودیتهای فاصله آنها برای ص ۲۴۰
- ۹-۱۵-۱۲-۱۰ در اعضای خمشی قابها که در معرض پیچش یا تغییر جهت تنش در تکیهگاهها ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳ برشاصطکاکی ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳-۱ گستره ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳-۲ حالت حدی نهائی مقاومت ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳-۲-۱ در مقاطعیکه انتقال برش در آنها به صورت برشاصطکاکی است ،کنترل حالت ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳-۲-۲ تعیین میگردد ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳-۲-۳ تا 6-2-13-15-9و یا طبق بند 7-2-13-15-9محاسبه میشود .در هر یک از ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳-۲-۴ در مواردی که آرماتور برش اصطکاکی عمود بر صفحه برش باشد ص ۲۴۱
- ۹-۱۵-۱۳-۲-۵ ضریب اصطکاک در روابط ) (1-23-15-9و ) (2-23-15-9برابر با یکی از ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۲-۶ مقدار Vrدر هیچ حالت نباید بزرگتر از مقادیر 0/ 25c f c Acvو 6 / 5c Acvدر نظر ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۲-۷ مقدار Vrرا میتوان با استفاده از هر روش طراحی دیگری که صحت آن به وسیله ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۳ ضوابط طراحی برش اصطکاکی ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۳-۱ در میلگردهای برش اصطکاکی استفاده شده باید ضوابط بند 6-7-13-9رعایت ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۳-۲ در مواردی که در سطح برش علاوه بر نیروی برشی ،نیروی کششی نیز اثر کند، ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۳-۳ در مواردی که در سطح برش علاوه بر نیروی برشی نیروی فشاری دائمی نیز اثر ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۳-۴ آرماتورهای برش اصطکاکی باید به نحوی مناسب در سطوح صفحه برش توزیع ص ۲۴۳
- ۹-۱۵-۱۳-۳-۵ ریخته شده باشد ص ۲۴۲
- ۹-۱۵-۱۳-۳-۶ در مواردی که برش بین پروفیلهای فولاد ساختمانی و بتن با استفاده از گل میخها یا ص ۲۴۳
- ۹-۱۵-۱۴ ضوابط ویژه برای اعضای خمشی با ارتفاع زیاد )تیرهای عمیق( ص ۲۴۳
- ۹-۱۵-۱۴-۱ گستره ص ۲۴۳
- ۹-۱۵-۱۴-۲ حالت حدی مقاوم نهایی در برش در تیرهای عمیق ص ۲۴۳
- ۹-۱۵-۱۴-۲-۱ در تیرهای عمیق کنترل حالت حدی نهایی مقاومت در برش باید براساس روابط ص ۲۴۳
- ۹-۱۵-۱۴-۲-۲ در تیرهای عمیق کنترل حالت حدی مقاوم نهایی تنها در مقطع بحرانی عضو، ص ۲۴۳
- ۹-۱۵-۱۴-۲-۳ مقطع بحرانی تیرهای عمیق مقطعی است که فاصله آن از بر داخلی تکیهگاه در ص ۲۴۴
- ۹-۱۵-۱۴-۲-۴ مقدار Vcرا میتوان از رابطه ) (3-15-9و یا با جزئیات بیشتر از رابطه )(24-15 ص ۲۴۴
- ۹-۱۵-۱۴-۲-۵ مقدار ، V sبا استفادهاز رابطه ) (25-15-9محاسبه میشود ص ۲۴۴
- ۹-۱۵-۱۴-۲-۶ مقدار ، V rنباید بیشتر از مقدار بدست آمده از رابطه ) (26-15-9اختیار شود ص ۲۴۴
- ۹-۱۵-۱۴-۳ محدودیتهای آرماتورهای برشی تیرهای عمیق ص ۲۴۴
- ۹-۱۵-۱۴-۳-۱ سطح مقطع آرماتور برشی Avنباید کمتر از 0 / 0025bw Snاختیار شود .فاصله این ص ۲۴۴
- ۹-۱۵-۱۴-۳-۲ سطح مقطع آرماتور برشی Avhنباید کمتر از 0 / 0015bw Shاختیار شود .فاصله ص ۲۴۴
- ۹-۱۵-۱۵ ضوابط ویژه برای دستکها و شانهها ص ۲۴۵
- ۹-۱۵-۱۵-۱ گستره ص ۲۴۵
- ۹-۱۵-۱۵-۲ حالت حدی مقاوم نهایی در برش ،خمش و کشش ص ۲۴۵
- ۹-۱۵-۱۵-۲-۱ در دستکها و شانهها کنترل حالات حدی مقاوم نهایی در برش ،خمش و نیروی ص ۲۴۵
- ۹-۱۵-۱۵-۲-۲ نیروهای Vuو N uاز تحلیل سازه تحت اثر بارهای نهایی به دست میآیند .مقدار ص ۲۴۵
- ۹-۱۵-۱۵-۲-۳ مقدار M uبا استفاده از رابطه ) (27-15-9محاسبه میشود ص ۲۴۵
- ۹-۱۵-۱۵-۲-۴ مقدار ، Vrبا فرضعملکرد مقطع به صورت برش اصطکاکی مطابق ضوابط بند ص ۲۴۵
- ۹-۱۵-۱۵-۲-۵ مقدار ، M rمطابق ضوابط فصل چهاردهم محاسبه میگردد .آرماتور کششی ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۵-۲-۶ مقدار ، N rبا استفاده از رابطه ) (28-15-9محاسبه میشود ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۵-۳ ضوابط کلی طراحی ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۵-۳-۱ مقدار ، Asنباید کمتر از دو مقدار ) ( A f Anو ) ( 2 Avf Anاختیار شود ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۵-۳-۲ خاموتهای بسته موازی با A sبه سطح مقطع کل Ahمساوی ) 0 / 5 ( A s A n ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۵-۳-۳ مقدار نباید کمتر از 0 / 04 fcباشد ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۵-۳-۴ آرماتور کششی اصلی باید در وجه جلوی دستک یا شانه به یکی از طرق )الف( و ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۵-۳-۵ سطح اتکای بار روی دستک یا شانه نباید از قسمت مستقیم میلگردهای کششی ص ۲۴۶
- ۹-۱۵-۱۶ ضوابط ویژه برای دیوارها ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۱ گستره ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۱-۱ ضوابط این قسمت باید در طراحی دیوارهایی که تحت اثر نیروی برشی افقی در ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۱-۲ دیوارهاییکه تحت اثر نیروی برشی افقی در امتداد عمود بر صفحه دیوار قرار دارند، ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۲ حالت حدی مقاوم نهایی در برش ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۲-۱ در مقاطع افقی دیوارها کنترل حالت حدی مقاوم نهایی در برش باید برمبنای ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۲-۲ تا 5-2-16-15-9محاسبه میشوند ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۲-۳ در مواردیکه محاسبه مقدار ، Vcبا جزئیات بیشتر مورد نظر باشد ،آن را میتوان ص ۲۴۷
- ۹-۱۵-۱۶-۲-۴ مقدار Vcبرای همه مقاطعی که در فاصلهای کمتر از کوچکترین دو مقدار ص ۲۴۸
- ۹-۱۵-۱۶-۲-۵ مقدار Vsاز رابطه ) (31-15-9محاسبه میشود ص ۲۴۸
- ۹-۱۵-۱۶-۲-۶ مقدار ، Vrدر هیچ حالت نمیتواند بیشتر از 5vc hdاختیار شود ص ۲۴۸
- ۹-۱۵-۱۶-۳ ضوابط کلی طراحی ص ۲۴۸
- ۹-۱۵-۱۶-۳-۱ در دیوارها چنانچه مقدار Vuبیشتر از 0 / 5Vcباشد طراحی برای برشلازم است ص ۲۴۸
- ۹-۱۵-۱۶-۳-۲ درطراحی دیوارها برای برش ،مقدار d ،باید برابر با 0 / 8lwدر نظر گرفته شود ص ۲۴۸
- ۹-۱۵-۱۶-۳-۳ در محل درزهای اجرایی مقدار Vrباید بر اساس عملکرد برش اصطکاکی طبق بند ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۶-۴ محدودیتهایآرماتورها ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۶-۴-۱ مقدار ، hنباید کمتر از 0/0025منظور شود .مقدار ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۶-۴-۲ مقدار nنباید کمتر از 0/0025و یا کمتر از مقدار رابطه ) (32-15-9منظور ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۷ ضوابط ویژه برای دالها و شالودهها ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۷-۱ گستره ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۷-۱-۱ ضوابط این قسمت باید برای کنترل برش در دالها و شالودههایی مانند دال تخت ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۷-۱-۲ دالهایی که زیر اثر بار گسترده قرار دارند و بارهای خود را به تیرها و یا دیوارها ص ۲۴۹
- ۹-۱۵-۱۷-۱-۳ در دالهاییکه تحت اثر بارهای قائم یا بارهای جانبی ناشی از باد یا زلزله مستقیما ص ۲۵۰
- ۹-۱۵-۱۷-۲ حالت حدی مقاوم نهائی در برش ص ۲۵۰
- ۹-۱۵-۱۷-۲-۱ برش دالها و شالودهها در حوالی بارهای متمرکز و تکیهگاههای با سطح محدود ص ۲۵۰
- ۹-۱۵-۱۷-۲-۲ در دالها و شالودهها کنترل برش درحالت حدی مقاوم برای عملکرد یک طرفه ص ۲۵۰
- ۹-۱۵-۱۷-۲-۳ در دالها و شالودهها کنترل برش در حالت حدی مقاوم برای عملکرد دو طرفه باید ص ۲۵۰
- ۹-۱۵-۱۷-۲-۴ در دالها و شالودههایی که در آنها از آرماتور برشی یا کلاهک برشی استفاده ص ۲۵۱
- ۹-۱۵-۱۷-۲-۵ دردالها و شالودههایی که در آنها از آرماتور برشی برای تأمین مقاومت برشی ص ۲۵۱
- ۹-۱۵-۱۷-۲-۶ در دالهایی که در آنها از کلاهک برشی به صورت پروفیلهای فولادی به شکل L ص ۲۵۱
- ۹-۱۵-۱۷-۲-۷ مقطع بحرانی خاص که در دالهای با کلاهک برشی برای کنترل نیروی برشی ص ۲۵۲
- ۹-۱۵-۱۷-۳ ضوابط و محدودیتهای کلاهکهای برشی ص ۲۵۲
- ۹-۱۵-۱۷-۳-۱ هر کلاهک برشی باید از قطعات فولادی به شکل Lیا ناودانی و یا شکل مشابه که ص ۲۵۲
- ۹-۱۵-۱۷-۳-۲ لنگرخمشی مقاوم هر بازوی کلاهک برشی درحد پلاستیک نباید کمتر از مقدار ص ۲۵۲
- ۹-۱۵-۱۷-۳-۳ انتهای هر بازوی کلاهک را میتوان با زاویهای بیشتر از 30درجه نسبت به افق ص ۲۵۳
- ۹-۱۵-۱۷-۳-۴ مقطع کلاهک برشی باید با توجه به ضوابط زیر انتخاب شود ص ۲۵۳
- ۹-۱۵-۱۷-۳-۵ مقاومت خمشی بازوهای کلاهک را میتوان در کمک به لنگر خمشی مقاوم دال ص ۲۵۳
- ۹-۱۵-۱۷-۳-۶ در مواردیکه دال یا شالوده باید لنگر خمشی به ستون منتقل نماید ،کلاهک باید ص ۲۵۳
- ۹-۱۵-۱۷-۴ بازشوها در دالها ص ۲۵۳
- ۹-۱۵-۱۷-۴-۱ در مواردی که در یک دال بازشویی در فاصله کمتر از ده برابر ضخامت دال از سطح ص ۲۵۳
- ۹-۱۵-۱۷-۴-۲ برای دالهای بدون کلاهک برشی ،قسمتی از محیط مقطع بحرانی که به وسیله ص ۲۵۴
- ۹-۱۵-۱۷-۴-۳ برای دالهای با کلاهک برشی ،قسمتی از محیط مقطع بحرانی که طبق بند ص ۲۵۴
- ۹-۱۵-۱۷-۵ انتقال لنگر خمشی در اتصالات دال به ستون ص ۲۵۴
- ۹-۱۵-۱۷-۵-۱ در مواردیکه لنگر خمشی متعادل نشدهای ، M u ،ناشی از بارهای قائم ،باد یا ص ۲۵۴
- ۹-۱۵-۱۷-۵-۲ برای تعیین تنش برشی ناشی از لنگر خمشی M uvفرض میشود حداکثر این ص ۲۵۴
- ۹-۱۵-۱۷-۵-۳ درمواردی که دال علاوه بر نیروی برشی Vuتحت اثر برش ناشی از انتقال لنگر ص ۲۵۴
- ۹-۱۵-۱۸ ضوابط ویژه برای اتصالات قابها ص ۲۵۵
- ۹-۱۵-۱۸-۱ در مواردی که بارهای قائم ،باد ،زلزله و یا سایر بارهای جانبی موجب انتقال لنگر ص ۲۵۵
- ۹-۱۵-۱۸-۲ در محل اتصالات صلب اعضای قاب به ستونها باید آرماتور برشی معادل حداقل ص ۲۵۵
- ۹-۱۵-۱۸-۳ در اتصالات قابهایی که جزء عناصر مقاوم در مقابل بارهای جانبی زلزله با فرض ص ۲۵۵
- ۹-۱۵-۲۳-۲ اضافه نمود ص ۲۴۲
۹-۱۶ اثر لاغری و کمانش (۴۲ بند)
- ۹-۱۶-۰ علائم اختصاری ص ۲۵۷
- ۹-۱۶-۱ گستره ص ۲۵۹
- ۹-۱۶-۱-۱ در این فصل آثار ناشی از بار محوری در قطعات میلهای لاغر تحت فشار بدون خمش ص ۲۵۹
- ۹-۱۶-۱-۲ آثار لاغری شاملآثار ناشی از وجود انحنا در قطعه و آثار ناشی از تغییر مکانجانبی ص ۲۵۹
- ۹-۱۶-۲ کلیات ص ۲۵۹
- ۹-۱۶-۲-۱ طراحی قطعات فشاری ،تیرهای مقیدکننده آنها و اعضای دیگر تحمل کننده بار این ص ۲۵۹
- ۹-۱۶-۲-۲ درصورتی که آثار گفته شده در بند 1-2-16-9در تحلیل ساختمان منظور نشده ص ۲۶۰
- ۹-۱۶-۳ طبقات مهارشده جانبی ص ۲۶۰
- ۹-۱۶-۳-۱ طبقه مهارشده به طبقهای گفته میشود که تغییرمکان جانبی نسبی آن ناچیز باشد ص ۲۶۰
- ۹-۱۶-۳-۲ در ساختمانهای کوتاه متعارف تا 4طبقه در صورتیکه مجموع سختی جانبی اعضای ص ۲۶۰
- ۹-۱۶-۴ طول آزاد قطعات فشاری ص ۲۶۰
- ۹-۱۶-۴-۱ طول آزاد قطعه فشاری l u ،برابر است با فاصله آزاد بین دالهای طبقات ،تیرها یا ص ۲۶۰
- ۹-۱۶-۴-۲ در صورتیکه ستون دارای کتیبه یا سرستون باشد ،طول آزاد آن تا سطح تحتانی ص ۲۶۰
- ۹-۱۶-۵ طول موثر قطعات فشاری ص ۲۶۱
- ۹-۱۶-۵-۱ طول موثر قطعه فشاری klu ،را میتوان طبق بندهای 2-5-16-9تا 4-5-16 ص ۲۶۱
- ۹-۱۶-۵-۲ مقدار kدر قطعات فشاری مهار شده را میتوان برابر با یک و یا کوچکترین دو مقدار ص ۲۶۱
- ۹-۱۶-۵-۳ مقدار kدر قطعات فشاری مهار نشدهای که در دو انتها مقید باشند با استفاده از ص ۲۶۱
- ۹-۱۶-۵-۴ مقدار kدر قطعه فشاری مهارنشدهای که یک انتهای آن مفصلی باشد ،با استفاده از ص ۲۶۱
- ۹-۱۶-۵-۵ در محاسبه ممانهای اینرسی برای تعیین ،در روابط ) (2-16-9تا ) (6-16-9باید ص ۲۶۲
- ۹-۱۶-۵-۶ در محل اتصال ستون به شالوده در صورت انتخاب اتصال مفصل میتوان مقدار را ص ۲۶۲
- ۹-۱۶-۶ شعاع ژیراسیون ص ۲۶۲
- ۹-۱۶-۶-۱ شعاع ژیراسیون ،r ،را میتوان به شرح زیر محاسبه کرد ص ۲۶۲
- ۹-۱۶-۷ ضوابط اثر لاغری ص ۲۶۲
- ۹-۱۶-۷-۱ در قطعات فشاری مهارشده در صورتی که ) K lu ( 34 12 M 1باشد ،میتوان از ص ۲۶۲
- ۹-۱۶-۷-۲ در قطعات فشاری مهار نشده در صورتی که k u 22باشد ،میتوان از اثر لاغری ص ۲۶۳
- ۹-۱۶-۷-۳ در قطعات فشاری با k u 100اثر لاغری باید براساستحلیل دقیق ،مطابق بند ص ۲۶۳
- ۹-۱۶-۷-۴ استفاده از قطعات فشاری با k u 200مجاز نیست ص ۲۶۳
- ۹-۱۶-۸ روش تشدید لنگرهای خمشی ص ۲۶۳
- ۹-۱۶-۸-۱ کلیات ص ۲۶۳
- ۹-۱۶-۸-۲ تشدید لنگر در طبقات مهار شده ص ۲۶۳
- ۹-۱۶-۸-۳ تشدید لنگر در طبقات مهار نشده ص ۲۶۵
- ۹-۱۶-۸-۳-۱ در قطعات فشاری طبقات مهار نشده ،لنگرهای M 1و M 2از روابط ) (14-16-9و ص ۲۶۵
- ۹-۱۶-۸-۳-۲ لنگرهای تشدید یافته S 2 Sو S 1Sلنگرهای انتهایی ستون هستند که با ص ۲۶۵
- ۹-۱۶-۸-۳-۳ روش دیگر محاسبه لنگرهای تشدید یافته S 2 Sو S 1Sاستفاده از رابطه ص ۲۶۵
- ۹-۱۶-۸-۳-۴ محاسبه نمود .طراحی ستون بر مبنای بار محوری نهایی وارده و لنگر خمشی ص ۲۶۵
- ۹-۱۶-۹ حداقل برونمحوری بار ص ۲۶۶
- ۹-۱۶-۹-۱ در قطعات فشاری مهار شده چنانچه بار محوری و لنگر خمشیحاصل از تحلیل ص ۲۶۶
- ۹-۱۶-۱۰ اثر لاغری در قطعات فشاری تحت اثر خمش دومحوره ص ۲۶۶
- ۹-۱۶-۱۱ تشدید لنگر خمشی در قطعات خمشی متصل به قطعات فشاری ص ۲۶۷
- ۹-۱۶-۱۱-۱ در قابهای مهار نشده ،قطعات خمشی متصل به قطعات فشاری باید برای مجموع ص ۲۶۷
- ۹-۱۶-۱۱-۲ در قابهای مهار شده برای قطعات خمشی متصل به قطعات فشاری در نظر گرفتن ص ۲۶۷
۹-۱۷ تغییر شکل و ترکخوردگی (۳۴ بند)
- ۹-۱۷-۰ علائم اختصاری ص ۲۶۹
- ۹-۱۷-۱ گستره ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۱-۱ ضوابط این فصل باید برای اعضای خمشی تحت شرایط حالتهای حدی بهرهبرداری ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۱-۲ محاسبه تغییر شکل و ترکخوردگی بر مبنای ترکیبات بارگذاری مربوط به حالت ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲ تغییرشکل ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲-۱ در قطعات تحت خمش ،سختی قطعات باید به اندازهای باشد که تغییرشکل ایجاد ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲-۲ در محاسبه سختی قطعات باید اثر ترکخوردگی بتن و اثر میلگردها در نظرگرفته ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲-۳ در محاسبه تغییرشکل علاوه بر تغییر شکلهای کوتاه مدت و آنی باید تغییر شکل ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲-۴ محاسبه تغییر شکل در تیرها و دالهای یکطرفه ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲-۴-۱ تغییر شکل آنی اجزای بتن آرمه را میتوان با استفاده از روشهای معمول تحلیل ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲-۴-۲ در نظر گرفته شوند ص ۲۷۱
- ۹-۱۷-۲-۴-۳ تغییر شکل اضافی ایجاد شده در اعضا در طول زمان را که معمولا »اضافه افتادگی ص ۲۷۲
- ۹-۱۷-۲-۵ محدودیت تغییرشکل در تیرها و دالها ص ۲۷۳
- ۹-۱۷-۲-۵-۱ تغییرشکل ایجاد شده در تیرها و دالها نباید از مقادیر مشخص شده جدول 1-17 ص ۲۷۳
- ۹-۱۷-۲-۵-۲ در ساختمانهای متعارف مسکونی ،اداری و تجاری رعایت محدودیتهای ص ۲۷۳
- ۹-۱۷-۲-۵-۳ در ساختمانهای متعارف و تحت بارگذاریهای معمول در تیرها و دالهای ص ۲۷۳
- ۹-۱۷-۲-۵-۴ در مورد تیرهاییکه محدودیتهای نسبت دهانه به ارتفاع جدول شماره 2-17-9را ص ۲۷۳
- ۹-۱۷-۲-۶ محاسبه تغییرشکل در دالهای دوطرفه ص ۲۷۴
- ۹-۱۷-۲-۶-۱ در دالهای دوطرفه تغییر شکل آنی را میتوان با استفاده از روشهای معمول تحلیل ص ۲۷۴
- ۹-۱۷-۲-۶-۲ در دالهای دوطرفه اضافه تغییر شکل دراز مدت را باید براساس ضوابط بند ص ۲۷۴
- ۹-۱۷-۲-۶-۳ در سیستم دالهای دوطرفه که بر اساس ضوابط فصل هجدهم طراحیشدهاند در ص ۲۷۴
- ۹-۱۷-۲-۶-۴ حداقل ضخامت دالهای تخت که در آنها تیرهای میانی بین تکیهگاهها وجود ندارد، ص ۲۷۴
- ۹-۱۷-۲-۶-۵ حداقلضخامت دالهاییکه در تمام اضلاع روی تیرها تکیه دارند و نسبت طول ص ۲۷۶
- ۹-۱۷-۳ ترکخوردگیها ص ۲۷۷
- ۹-۱۷-۳-۱ کلیات ص ۲۷۷
- ۹-۱۷-۳-۱-۱ در قطعات تحت اثر خمش مقدار آرماتور کششی و نحوه پخش آن در مقطع باید ص ۲۷۷
- ۹-۱۷-۳-۱-۲ در تیرها و دالهای یکطرفه مقدار تقریبی عرض ترک را میتوان طبق بند 2-3-17 ص ۲۷۷
- ۹-۱۷-۳-۱-۳ در دالهای دوطرفه یا دالهای تخت و قارچی محاسبه عرض ترک الزامی نیست و ص ۲۷۷
- ۹-۱۷-۳-۱-۴ در مواردی که بالهای تیر با مقطع Tشکل در کششاند ،قسمتی از آرماتور ص ۲۷۷
- ۹-۱۷-۳-۱-۵ برای اعضاء بتن مسلح به عمق dبزرگتر از 750میلیمتر آرماتور طولی گونه باید ص ۲۷۸
- ۹-۱۷-۳-۲ محاسبه عرض ترک ص ۲۷۸
- ۹-۱۷-۳-۲-۱ در تیرها و دالهای یک طرفه مقدار عرض را ،در صورت عدم انجام محاسبات دقیقتر، ص ۲۷۸
- ۹-۱۷-۳-۳ محدودیت عرض ترک ص ۲۷۸
۹-۱۸ طراحی دال (۵۳ بند)
- ۹-۱۸-۰ علائم اختصاری ص ۲۸۱
- ۹-۱۸-۱ گستره ص ۲۸۲
- ۹-۱۸-۱-۱ ضوابط این فصل مربوط به طراحی سیستمهایی از دالها است که مشخصات هندسی ص ۲۸۲
- ۹-۱۸-۱-۲ سیستمهایی که در آنها دال مستقیما روی ستونهایی بدون سرستون )دال تخت( ،یا ص ۲۸۲
- ۹-۱۸-۱-۳ سیستمهای دالهای مشبک با یا بدون قطعات پرکننده بین تیرچهها ،با شرط آنکه ص ۲۸۲
- ۹-۱۸-۲ تعاریف ص ۲۸۲
- ۹-۱۸-۲-۱ سیستم دال ص ۲۸۲
- ۹-۱۸-۲-۲ نوار پوششی ص ۲۸۳
- ۹-۱۸-۲-۳ نوار ستونی ص ۲۸۳
- ۹-۱۸-۲-۴ نوار میانی ص ۲۸۳
- ۹-۱۸-۲-۵ نوار کناری ص ۲۸۳
- ۹-۱۸-۲-۶ تیر در سیستم )تیر ،دال( ص ۲۸۳
- ۹-۱۸-۲-۷ چشمه دال ص ۲۸۳
- ۹-۱۸-۳ ضوابط کلی طراحی دالها ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۱ ضخامت دال ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۲ طراحی برایخمش و برش ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۲-۱ دالها و تیرهای زیر سری آنها باید برای لنگرهای خمشی و نیروهای برشی موجود ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۲-۲ طراحی برای انتقال بار از دال به ستون و یا دیوار زیرسری به صورت برشی یا ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۳ انتقال لنگر خمشی در اتصالات دال به ستون ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۳-۱ در مواردی که لنگر خمشی متعادل نشدهای ، M u ،ناشی از بارهای قائم ،باد یا زلزله ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۳-۲ لنگر خمشی M ufتوسط عرضی از دال که به دو مقطع به فواصل 1/5برابر ص ۲۸۴
- ۹-۱۸-۳-۳-۳ طراحی برای آن قسمت از لنگر خمشی که با اثر نیروی برشی خارج از محوری که ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۴ کتیبه دالها ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۴-۱ در مواردی که برای کاهش مقدار آرماتور منفی ،روی ستونهای دالهای تخت یا ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۴-۲ بعد کتیبه در هر سمت محور ستون نباید کمتر از یک ششم طول دهانه )مرکز تا ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۴-۳ ضخامت کتیبه نباید کمتر از یک چهارم ضخامت دال باشد ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۴-۴ در محاسبه مقدار آرماتورهای منفی در ناحیه کتیبه نباید ضخامت کتیبه را بیشتر ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۵ بازشوها در سیستم دالها ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۵-۱ در سیستمهای دالها میتوان بازشوهایی با هر اندازه و در هر محل پیش بینی ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۵-۲ در صورتی که تحلیل ویژهای انجام نشود ،باید ضوابط بندهای 3-5-3-18-9تا ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۵-۳ در نواحی مشترک بین دو نوار میانی متقاطع دال میتوان هر باز شویی با هر ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۵-۴ در نواحی مشترک بین دو نوار ستونی متقاطع دال فقط باز شوهایی با ابعاد کمتر از ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۵-۵ را در تعیین محل و ابعاد بازشوها رعایت کرد .در تمامی موارد باید در طرفین ص ۲۸۵
- ۹-۱۸-۳-۵-۶ در صورت ایجاد بازشو در سیستم دال ،باید ضوابط طراحی برای برش مطابق بند ص ۲۸۶
- ۹-۱۸-۳-۵-۷ در سیستمهای )تیر ،دال( ،بازشوها نباید از محل تیرها عبور کند ،مگر آنکه تحلیل ص ۲۸۶
- ۹-۱۸-۴ آرماتورگذاری در دالها ص ۲۸۶
- ۹-۱۸-۴-۱ ضوابط کلی آرماتورگذاری ص ۲۸۶
- ۹-۱۸-۴-۱-۱ مقادیر آرماتورهای لازم در مقاطع مختلف دال در هر امتداد بر مبنای لنگرهای ص ۲۸۶
- ۹-۱۸-۴-۱-۲ نسبت سطح مقطع میلگردهای حرارت و جمعشدگی به کل سطح مقطع بتن برای ص ۲۸۶
- ۹-۱۸-۴-۱-۳ کافی است ص ۲۷۷
- ۹-۱۸-۴-۱-۴ میلگردهای خمشی مثبت عمود بر بعد ناپیوسته دال باید تا لبه دال ادامه یابند و ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۱-۵ میلگردهای خمشی منفی عمود بر لبه ناپیوسته دال باید با خم یا قلاب یا وسیله ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۱-۶ در مواردی که دال در لبه ناپیوسته به تیر پیشانی یا دیوار منتهی نشود یا فراتر از ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۲ جزئیات ویژه برای آرماتورگذاری دالهای با تیر ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۲-۱ برای سیستمهای )تیر ،دال( که در آنها بزرگتر از یک باشد ،در گوشههای ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۲-۲ هر یک از آرماتورهای ویژه در پایین و بالای دال در واحد عرض ،باید قادر باشند ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۲-۳ آرماتورهای ویژه باید در بالای دال به زاویه 45درجه و تقریبا در امتداد قطر ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۲-۴ آرماتورهای ویژه باید در هر امتداد تا طولی برابر با حداقل یک پنجم دهانه بزرگتر، ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۲-۵ آرماتورهای ویژه را میتوان در دو سفره در امتدادهای مندرج در بند 3-2-4-18 ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۳ جزئیات ویژه برای آرماتورگذاری دالهای بدون تیر ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۳-۱ در آرماتورگذاری دالهای تخت و قارچی علاوه بر ضوابط بند 1-4-18-9ضوابط ص ۲۸۷
- ۹-۱۸-۴-۳-۲ در هر نوار ستونی در زیر دال باید حداقل دو میلگرد به طور سراسری از داخل ص ۲۸۸
۹-۱۹ طراحی دیوار (۳۱ بند)
- ۹-۱۹-۰ علائم اختصاری ص ۲۸۹
- ۹-۱۹-۱ گستره ص ۲۸۹
- ۹-۱۹-۲ تعاریف ص ۲۸۹
- ۹-۱۹-۲-۱ دیوار باربر ص ۲۸۹
- ۹-۱۹-۲-۲ دیوار برشی ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۲-۳ دیوار حایل ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۳ ضوابط کلی طراحی ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۳-۱ دیوارها باید برای تمامی بارهایی که به آنها وارد میشوند ،ازجمله بارهای با برون ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۳-۲ اعضای فشاری که بطور یکپارچه با دیوارها ساخته میشوند ،باید بر اساس بند ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۳-۳ برای تأمین پایداری دیوارها باید آنها را به قطعات متقاطع مجاور مانند کفها ،بامها، ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۳-۴ انتقال نیرو از پای دیوار به شالوده باید بر اساس ضابطه بند 6-20-9صورت گیرد ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۴ محدودیت آرماتورها ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۴-۱ در دیوارها آرماتورهای قائم و افقینباید به ترتیب کمتر از مقادیر مندرج در بندهای ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۴-۲ و 3-4-19-9اختیار شوند .در دیوارهاییکه زیر اثر نیروی برشی قرار میگیرند ،رعایت ص ۲۹۰
- ۹-۱۹-۴-۳ حداقل نسبت مساحت مقطع آرماتور افقی به مساحت کل مقطع برای آرماتورهای ص ۲۹۱
- ۹-۱۹-۴-۴ نسبت مساحت آرماتور قائم و آرماتور افقی به مساحت کل مقطع نباید بیشتر از ص ۲۹۱
- ۹-۱۹-۴-۵ در دیوارهای با ضخامت بیشتر از 250میلیمتر ،به جز دیوارهای زیرزمین و ص ۲۹۱
- ۹-۱۹-۴-۶ فاصله میلگردهای قائم و میلگردهای افقی مجاور در هر شبکه نباید بیشتر از سه ص ۲۹۲
- ۹-۱۹-۴-۷ در مواردی که مساحت مقطع کل آرماتور قائم از یک درصد مساحت کل مقطع کمتر ص ۲۹۲
- ۹-۱۹-۴-۸ دورتا دور بازشوها باید حداقل دو میلگرد با قطر 16میلیمتر یا معادل آن قرار داده ص ۲۹۲
- ۹-۱۹-۵ دیوارهای باربر ص ۲۹۲
- ۹-۱۹-۵-۱ در دیوارهای بار بر کنترل مقاطع افقیدر حالت حدی نهایی مقاومت باید مانند ص ۲۹۲
- ۹-۱۹-۵-۲ در دیوارهای با مقطع مستطیل توپر که در آنها برون محوری بار در حالت حدی نهایی ص ۲۹۲
- ۹-۱۹-۵-۳ ضخامت دیوارهاییکه بر اساس ضابطه بند 2-5-19-9طراحی میشوند ،نباید کمتر ص ۲۹۳
- ۹-۱۹-۵-۴ طول افقی دیوار که به عنوان ناحیه مؤثر برای هر یک از بارهای متمرکز قائم در نظر ص ۲۹۳
- ۹-۱۹-۶ دیوارهای برشی ص ۲۹۳
- ۹-۱۹-۶-۱ طراحی دیوارهای برشی برای مقاومت در برابر برش باید بر اساس ضوابط بند16-15 ص ۲۹۳
- ۹-۱۹-۶-۲ طراحی دیوارهای برشی برای مقاومت در برابر لنگر خمشی و نیروی محوری باید ص ۲۹۴
- ۹-۱۹-۷ دیوارهای حائل ص ۲۹۴
- ۹-۱۹-۷-۱ دیوارهای حائل باید با توجه به شرایط بارگذاری ،بر طبق ضوابط فصل چهاردهم، ص ۲۹۴
۹-۲۰ طراحی شالوده (۷۷ بند)
- ۹-۲۰-۰ علائم اختصاری ص ۲۹۵
- ۹-۲۰-۱ گستره ص ۲۹۵
- ۹-۲۰-۱-۱ ضوابط این فصل ضمن رعایت ضوابط مربوط به مبحث هفتم مقررات ملی ساختمان، ص ۲۹۵
- ۹-۲۰-۱-۲ طراحی سازه شالودهها و شمعها برای خمش و بارهای محوری و برش مشمول ص ۲۹۶
- ۹-۲۰-۲ تعاریف ص ۲۹۶
- ۹-۲۰-۲-۱ انواع شالودهها ص ۲۹۶
- ۹-۲۰-۲-۱-۱ شالوده منفرد به شالودهای اطلاق میشود که بار یک یا دو ستون نزدیک به هم در ص ۲۹۶
- ۹-۲۰-۲-۱-۲ شالوده نواری به شالوده یکسرهای اطلاق میشود که بار دیوار و یا چند ستون را ،که ص ۲۹۶
- ۹-۲۰-۲-۱-۳ شالوده گسترده به شالودههایی اطلاق میشود که بار چند ستون یا دیوار را که در ص ۲۹۶
- ۹-۲۰-۲-۱-۴ شالوده باسکولی به مجموعهای از دو شالوده منفرد اطلاق میشود که منتجه بارهای ص ۲۹۷
- ۹-۲۰-۲-۲ انواع شمعها ص ۲۹۷
- ۹-۲۰-۲-۲-۱ شمع منفرد به شمعی اطلاق میشود که مستقیما بار یک ستون را دریافت نموده ص ۲۹۷
- ۹-۲۰-۲-۲-۲ گروه شمعها به تعدادی شمع اطلاق میشود که بار خود را از یک یا چند ستون ص ۲۹۷
- ۹-۲۰-۳ ضوابط کلی طراحی ص ۲۹۷
- ۹-۲۰-۳-۱ مساحت کف شالوده یا تعداد و ترتیب قرار گرفتن شمعها باید براساس نیروهای ص ۲۹۷
- ۹-۲۰-۳-۲ ترکیبات بارگذاری عاملها که در بند 1-3-20-9مورد نظر میباشند تمامی ص ۲۹۸
- ۹-۲۰-۳-۳ در مواردی که باد یا زلزله یکی از عاملهای ترکیب بار باشند تنش مجاز خاک یا بار ص ۲۹۸
- ۹-۲۰-۳-۴ طراحی شالودههای سطحی و سرشمعی برای خمش ،خمش و بارهای محوری، ص ۲۹۸
- ۹-۲۰-۳-۵ طراحی شالودههای عمیق برای بارهای محوری ،خمش و بارهای محوری ،برش و ص ۲۹۸
- ۹-۲۰-۳-۶ در شمعهایی که تمام طول آنها در لایههای خاک متراکم قرار دارد ،بررسی کمانش ص ۲۹۸
- ۹-۲۰-۳-۷ پیوستگی بتن و آرماتور در مقاطع مختلف شالوده و سرشمعی و نحوه مهار ص ۲۹۸
- ۹-۲۰-۳-۸ در گروه شمعها میلگردهای طولی شمعها باید ،با توجه به نوع اتصال انتخابی )صلب ص ۲۹۸
- ۹-۲۰-۳-۹ ضخامت شالودهها نباید کمتر از 250میلیمتر و ضخامت صفحه سرشمع مربوط به ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۳-۱۰ طراحی سازهای شمعهای قائم که تحت اثر نیروی جانبی قرار میگیرند مطابق ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴ ضوابط تعیین بارهای وارد بر شالودهها ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴-۱ کلیات ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴-۱-۱ لنگرهای خمشی و نیروهای برشی نهاییکه در طراحی مقاطع مختلف شالوده مورد ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴-۱-۲ در شالودهها به جای استفاده از ضوابط بند ،1-1-4-20-9لنگرهای خمشی و ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴-۱-۳ در شالودههای روی شمع ،لنگرهای خمشی و نیروهای برشی نهایی در مقاطع ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴-۱-۴ در شالودههاییکه زیر ستون یا ستون پایههای بتنی با مقاطع دایره یا چند ضلعی ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴-۱-۵ شالودههای منفرد که به صورت شیبدار یا پلکانی میباشند باید چنان طراحی و اجرا ص ۲۹۹
- ۹-۲۰-۴-۲ توزیع فشار خاک ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۲-۱ توزیع فشار خاک در زیر شالودهها و فشار جانبی روی شمع باید با توجه به ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۲-۲ در شالودههای منفرد ،در صورت عدم انجام تحلیل با جزئیات دقیقتر ،توزیع فشار ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۲-۳ در شالودههای منفرد و گسترده ،توزیع فشار خاک میتواند بنحوی باشد که در ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۲-۴ در مواردی که نیروهای وارده بر شالوده کششی باشند باید با پیشبینی تدابیر ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۲-۵ در شالودههای باسکولی ،تیر رابط بین شالودهها باید به اندازه کافی صلب باشد تا ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۳ لنگر خمشی در شالودهها ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۳-۱ لنگر خمشی مؤثر در هر مقطع شالوده باید با گذراندن یک صفحه قائم از سراسر ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۳-۲ مقطع بحرانی برای تعیین حداکثر لنگر خمشی در بر شالودهها ،در مجاورت ستونها ص ۳۰۰
- ۹-۲۰-۴-۳-۳ در شالودههای منفرد و زیر دیوار ،باید امکان ایجاد لنگر خمشی منفی و لزوم ص ۳۰۱
- ۹-۲۰-۴-۴ نیروی برشی شالودهها و سرشمعها ص ۳۰۱
- ۹-۲۰-۴-۴-۱ مقطع بحرانی برای محاسبات برش یکطرفه به فاصله dو برای برش دو طرفه به ص ۳۰۱
- ۹-۲۰-۴-۴-۲ نیروی برشی در هر مقطع از سر شمع باید براساس ضوابط )الف( الی )پ( این بند ص ۳۰۱
- ۹-۲۰-۵ آرماتورهای شالودهها و شمعها و محدودیتهای آنها ص ۳۰۲
- ۹-۲۰-۵-۱ در شالودههای منفرد ،گسترده و باسکولی )بجز تیر رابط( نسبت آرماتور به کار رفته ص ۳۰۲
- ۹-۲۰-۵-۲ در شالودههای نواری مقدار نسبت آرماتور در ناحیه کششی نباید کمتر از 0/ ص ۳۰۲
- ۹-۲۰-۵-۳ در شالودهها قطر میلگردها نباید کمتر از 10میلیمتر و فاصله محور تا محور آنها از ص ۳۰۲
- ۹-۲۰-۵-۴ در شالودههای حجیمی که در آنها ابعاد و حجم بتن مستقل از نیازهای محاسباتی در ص ۳۰۲
- ۹-۲۰-۵-۵ در شالودههای منفرد در صورتی که عملکرد شالوده یکطرفه باشد و یا عملکرد آن دو ص ۳۰۳
- ۹-۲۰-۵-۶ حداقل و حداکثر نسبت آرماتور طولی شمعهای پیش ساخته و شمعهای درجا با قطر ص ۳۰۳
- ۹-۲۰-۵-۷ حداقل و حداکثر نسبت آرماتور طولی شمعهای درجا با قطر بیش از 800میلیمتر به ص ۳۰۳
- ۹-۲۰-۵-۸ آرماتور عرضی شمعها به صورت تنگ یا مارپیچ در نظر گرفته میشود ص ۳۰۳
- ۹-۲۰-۶ انتقال نیرو از پای ستون ،دیوار یا ستون پایه بتنی به شالوده ص ۳۰۳
- ۹-۲۰-۶-۱ نیروها و لنگرهای پای ستون ،دیوار ،یا ستون پایه باید با عملکرد اتکایی بتن و کشش ص ۳۰۳
- ۹-۲۰-۶-۲ تنش اتکایی بتن در سطح تماس عضو تکیهگاهی ،شالوده ،و عضو متکی بر آن نباید ص ۳۰۴
- ۹-۲۰-۶-۳ میلگردهای طولی ستون ،میلگردهای انتظار ،یا اتصال دهندههای مکانیکی بین عضو ص ۳۰۴
- ۹-۲۰-۶-۴ برای انتقال لنگرهای خمشی به ستون پایه یا شالوده ،میلگردهای انتظار یا اتصال ص ۳۰۴
- ۹-۲۰-۶-۵ نیروهای برشی باید با عملکرد برش اصطکاکی ،مطابق ضوابط بند 15-9 ،13و یا به ص ۳۰۴
- ۹-۲۰-۶-۶ در ستونها و ستون پایهها سطح مقطع میلگردهای قطع کننده سطح تماس بین ص ۳۰۴
- ۹-۲۰-۶-۷ در دیوارها سطح مقطع میلگردهای قطع کننده سطح تماس دیوار با شالوده ،نباید ص ۳۰۴
- ۹-۲۰-۶-۸ در صورت استفاده از وسایل مکانیکی برای ایجاد مفصل یا غلتک گهوارهای بین ص ۳۰۴
- ۹-۲۰-۶-۹ مهرههای مهاری و اتصال دهندههای مکانیکی باید چنان طراحی شوند که قبل از ص ۳۰۵
- ۹-۲۰-۷ محدود کردن حرکت نسبی شالودهها ص ۳۰۵
- ۹-۲۰-۷-۱ شالودههای جدا از هم در یک ساختمان باید در دو امتداد ترجیحا عمود برهم ،به ص ۳۰۵
- ۹-۲۰-۷-۲ کلافهای رابط بین شالودهها باید بتوانند حداقل نیروی کششی معادل ده درصد ص ۳۰۵
- ۹-۲۰-۷-۳ ابعاد مقطعکلاف رابط باید متناسب با ابعاد شالوده و حداقل 300میلیمتر اختیار ص ۳۰۵
- ۹-۲۰-۷-۴ تعداد میلگردهای طولی کلافها باید حداقل چهار عدد آرماتور با قطر 14میلیمتر ص ۳۰۵
- ۹-۲۰-۷-۵ میلگردهای طولیکلافها باید در شالودههای میانی ممتد باشند و در شالودههای ص ۳۰۶
- ۹-۲۰-۸ آرماتور های حرارت و جمعشدگی در شالودهها ص ۳۰۶
- ۹-۲۰-۸-۱ نسبت سطح مقطع آرماتور حرارت و جمع شدگی لازم به کل سطح مقطع بتن ص ۳۰۶
- ۹-۲۰-۸-۲ نسبت سطح مقطع آرماتور حرارت و جمعشدگی لازم به کل سطح مقطع بتن برای ص ۳۰۶
- ۹-۲۰-۸-۳ مقدار حداقل آرماتور حرارت و جمعشدگی ، As minبرای شالودههای به ضخامت ص ۳۰۶
- ۹-۲۰-۸-۴ در شالودههای با ضخامت متغیر ،میتوان ضخامت را برای محاسبه حداقل مقدار ص ۳۰۷
- ۹-۲۰-۸-۵ در شالودههای با ضخامت بیش از 1000میلیمتر از آنجایی که حداقل 1مقدار ص ۳۰۷
- ۹-۲۰-۸-۶ آرماتور جلدی ص ۳۰۷
۹-۲۱ مهار و وصله آرماتور (۶۹ بند)
- ۹-۲۱-۰ علائم اختصاری ص ۳۰۹
- ۹-۲۱-۱ گستره ص ۳۱۰
- ۹-۲۱-۱-۱ ضوابط این فصل باید برای تأمین مهار میلگردهای آجدار در بتن و چگونگی وصله ص ۳۱۰
- ۹-۲۱-۱-۲ ضوابط این فصل تمامی میلگردها را که بطور عمده تحت اثر بارهای استاتیک قرار ص ۳۱۰
- ۹-۲۱-۲ مهار میلگردها ص ۳۱۱
- ۹-۲۱-۲-۱ کلیات ص ۳۱۱
- ۹-۲۱-۲-۱-۱ در تمامی قطعات بتن آرمه نیروهای کششی یا فشاری موجود در میلگردها در هر ص ۳۱۱
- ۹-۲۱-۲-۱-۲ برای مهار میلگردهای کششی به وسیله قلاب ،انتهای میلگردها خم شده و به صورت ص ۳۱۱
- ۹-۲۱-۲-۱-۳ استفاده از هرگونه وسیله مکانیکی که بتواند بدون ایجاد خسارت به بتن نیروی ص ۳۱۱
- ۹-۲۱-۲-۲ قلابهای استاندارد ص ۳۱۱
- ۹-۲۱-۲-۳ حداقل قطر خمها ص ۳۱۲
- ۹-۲۱-۲-۴ طول گیرایی میلگردهای کششی ص ۳۱۲
- ۹-۲۱-۲-۴-۱ طول گیرایی یک میلگرد در کشش ، ld ،باید حداقل برابر با مقدار حاصل از رابطه ص ۳۱۲
- ۹-۲۱-۲-۵ طول گیرایی میلگردهای فشاری ص ۳۱۴
- ۹-۲۱-۲-۵-۱ طول گیرایی یک میلگرد در فشار ،باید حداقل برابر بزرگترین مقدار دو رابطه ص ۳۱۴
- ۹-۲۱-۲-۶ طول گیرایی در گروه میلگردها ص ۳۱۴
- ۹-۲۱-۲-۶-۱ طول گیرایی گروه میلگردهای سهتایی و چهارتایی در کشش یا فشار باید به ترتیب ص ۳۱۴
- ۹-۲۱-۲-۶-۲ برای تعیین طول گیرایی یک میلگرد در گروه میلگردها ضرایب بکار برده شده ص ۳۱۴
- ۹-۲۱-۲-۷ طول گیرایی میلگردهای قلابدار در کشش ص ۳۱۴
- ۹-۲۱-۲-۷-۱ طول گیرایی یک میلگرد قلابدار در کشش ، ldh ،باید حداقل برابر مقدار رابطه ص ۳۱۴
- ۹-۲۱-۲-۷-۲ در انتهای غیرممتد یک عضو که در آن برای مهارکردن میلگرد از قلاب استفاده ص ۳۱۵
- ۹-۲۱-۲-۸ اضافه آرماتور ص ۳۱۵
- ۹-۲۱-۲-۸-۱ در مواردیکه آرماتور بکار رفته در مقطع بیشتر از آرماتور لازم براساس تحلیل سازه ص ۳۱۵
- ۹-۲۱-۳ ضوابط مهار آرماتورهای خمشی ص ۳۱۶
- ۹-۲۱-۳-۱ ضوابط کلی ص ۳۱۶
- ۹-۲۱-۳-۱-۱ آرماتور کششی در قطعات خمشی را میتوان با رعایت محدودیتهای بند 5-1-3-21 ص ۳۱۶
- ۹-۲۱-۳-۱-۲ در قطعات خمشی مقاطع بحرانی که در دو سمت آنها کافی بودن مهار آرماتور باید ص ۳۱۶
- ۹-۲۱-۳-۱-۳ میلگردها باید از محل مقطعی که وجودشان دیگر برای تحمل خمش لازم نیست ص ۳۱۶
- ۹-۲۱-۳-۱-۴ در مواردی که تعدادی از میلگردها قطع یا خم میشوند ،آن دسته از میلگردها که ص ۳۱۶
- ۹-۲۱-۳-۱-۵ آرماتور خمشی را نمیتوان در ناحیه بتن کششی قطع کرد مگر آنکه یکی از ص ۳۱۶
- ۹-۲۱-۳-۱-۶ در قطعات خمشی که در آنها تنش در آرماتور کششی مستقیما متناسب با لنگر ص ۳۱۷
- ۹-۲۱-۳-۲ ضوابط خاص مهار آرماتور خمشی مثبت ص ۳۱۷
- ۹-۲۱-۳-۲-۱ حداقل یک سوم آرماتور خمشی مثبت ،در قطعات با تکیهگاه ساده ،و یک چهارم ص ۳۱۷
- ۹-۲۱-۳-۲-۲ در قطعات خمشی که به عنوان عضوی از یک سیستم اصلی در مقابل بارهای جانبی ص ۳۱۷
- ۹-۲۱-۳-۲-۳ در قطعات خمشی در مقاطع مجاور تکیهگاههای ساده و یا مقاطع نقاط عطف ص ۳۱۷
- ۹-۲۱-۳-۳ ضوابط خاص مهار آرماتور خمشی منفی ص ۳۱۸
- ۹-۲۱-۳-۳-۱ آرماتور خمشی منفی در قطعات خمشی یکسره ،گیردار ،طره و یا تمامی قطعات ص ۳۱۸
- ۹-۲۱-۳-۳-۲ حداقل یک سوم آرماتور خمشی منفی موجود در تکیهگاه یک عضو خمشی باید تا ص ۳۱۸
- ۹-۲۱-۳-۴ برای حصول مقاومت نظیر حد تسلیم مفروض ،مهار شوند ص ۲۳۴
- ۹-۲۱-۳-۴-۱ آرماتور عرضی در جان قطعات خمشی باید تا حدی که پوشش بتنی آرماتور و یا ص ۳۱۸
- ۹-۲۱-۳-۴-۲ دو انتهای آرماتور عرضی تک شاخهای و آرماتور به شکل Uتکی و یا مکرر باید به ص ۳۱۸
- ۹-۲۱-۳-۴-۳ دربین دو انتهای مهار شده خاموتهای به شکل Uتکی و یا مکرر ،در هر خم واقع ص ۳۱۹
- ۹-۲۱-۳-۴-۴ میلگردهای طولی خم شده که به عنوان آرماتور برشی مورد استفاده قرار ص ۳۱۹
- ۹-۲۱-۳-۴-۵ در زوج خاموتهای Uشکل که با وصله پوششی ،یک خاموت بسته میسازند، ص ۳۱۹
- ۹-۲۱-۴ وصله میلگردها ص ۳۱۹
- ۹-۲۱-۴-۱ ضوابط کلی ص ۳۱۹
- ۹-۲۱-۴-۱-۱ وصله میلگردها به یکدیگر به یکی از چهار طریق )الف( تا )ت( این بند و یا ترکیبی از ص ۳۱۹
- ۹-۲۱-۴-۱-۲ وصله پوششی ،تنها در مورد میلگردهای با قطر کمتراز 36میلیمتر مجاز میباشد ص ۳۲۰
- ۹-۲۱-۴-۱-۳ وصله پوششی برای گروه میلگردها ،به عنوان یک مجموعه میلگرد ،مجاز نیست ص ۳۲۰
- ۹-۲۱-۴-۱-۴ طول پوشش لازم برای وصله پوششی هر دو میلگرد در گروه میلگردها باید براساس ص ۳۲۰
- ۹-۲۱-۴-۱-۵ در اعضای خمشی فاصله محور تا محور دو میلگرد که با وصله پوششی بهم متصل ص ۳۲۰
- ۹-۲۱-۴-۱-۶ وصله جوشی میلگردها باید به صورت یکی از روشهای اتصال جوشی نوک به نوک ص ۳۲۰
- ۹-۲۱-۴-۱-۷ وصله مکانیکی میلگردها باید درکشش و فشار دارای مقاومت حداقل برابر با ص ۳۲۱
- ۹-۲۱-۴-۱-۸ وصلههای اتکایی فقط برای میلگردهای تحت فشار با قطر 25میلیمتر و بیشتر مجاز ص ۳۲۱
- ۹-۲۱-۴-۲ وصله میلگردهای کششی ص ۳۲۱
- ۹-۲۱-۴-۲-۱ در وصلههای پوششی ،طول پوشش باید حداقل برابر با 1 / 3 l dباشد .تنها در ص ۳۲۱
- ۹-۲۱-۴-۲-۲ تأمین شده باشد ص ۳۲۰
- ۹-۲۱-۴-۲-۳ در قطعات کششی وصله میلگردها باید تنها به وسیله وصلههای جوشی یا مکانیکی ص ۳۲۲
- ۹-۲۱-۴-۳ وصله میلگردهای فشاری ص ۳۲۲
- ۹-۲۱-۴-۳-۱ در وصلههای پوششی ،طول پوشش برای فولادهای از رده S 400یا پایینتر باید ص ۳۲۲
- ۹-۲۱-۴-۳-۲ در مواردی که میلگردهای با قطرهای مختلف با وصله پوشش بهم متصل میشوند ص ۳۲۲
- ۹-۲۱-۴-۳-۳ در وصلههای اتکایی که در آنها برای انتقال فشار از یک میلگرد به دیگری ،انتهای ص ۳۲۳
- ۹-۲۱-۴-۴ ضوابط خاص وصله آرماتورها در ستونها ص ۳۲۳
- ۹-۲۱-۴-۴-۱ در ستونها وصله آرماتورها میتواند از نوع پوششی ،جوشی ،مکانیکی و یا ص ۳۲۳
- ۹-۲۱-۴-۴-۲ وصله پوششی میلگردهایی که در فشار قرار دارند مشمول ضوابط این نوع وصلهها ص ۳۲۳
- ۹-۲۱-۴-۴-۳ در قطعات تحت فشار چنانچه در ناحیه وصله پوششی آرماتور عرضی به صورت ص ۳۲۳
- ۹-۲۱-۴-۴-۴ در ستونها وصلههای اتکایی میلگردها را مطابق ضابطه بند 3-3-4-21-9میتوان ص ۳۲۳
- ۹-۲۱-۴-۴-۵ طول وصله دورپیچها ص ۳۲۴
۹-۲۲ ضوابط ویژه طراحی در برابر آتشسوزی (۱۱ بند)
- ۹-۲۲-۰ علائم اختصاری ص ۳۲۵
- ۹-۲۲-۱ گستره ص ۳۲۵
- ۹-۲۲-۲ مدت زمان مقاومت در برابر حریق ص ۳۲۶
- ۹-۲۲-۳ اثر تغییرات درجه حرارت بر مقاومت مصالح مصرفی ص ۳۲۶
- ۹-۲۲-۳-۱ بتن ص ۳۲۷
- ۹-۲۲-۳-۲ فولاد ص ۳۲۷
- ۹-۲۲-۴ ملاحظات طراحی ص ۳۲۸
- ۹-۲۲-۴-۱ ستونها ص ۳۲۸
- ۹-۲۲-۴-۲ تیرها ص ۳۲۹
- ۹-۲۲-۴-۳ دالها ص ۳۳۱
۹-۲۳ ضوابط ویژه برای طراحی در برابر زلزله (۱۸۷ بند)
- ۹-۲۳-۰ علائم اختصاری ص ۳۳۳
- ۹-۲۳-۱ گستره ص ۳۳۵
- ۹-۲۳-۱-۱ ضوابط این فصل باید در طرح و ساخت اعضای ساختمانهایی که در آنها نیروهای ص ۳۳۵
- ۹-۲۳-۱-۲ در طراحی ساختمانهای مشمول این فصل رعایت ضوابط سایر فصول مبحث نهم به ص ۳۳۵
- ۹-۲۳-۱-۳ در طراحی ساختمانهای مشمول این فصل میتوان ضوابط این فصل را رعایت ص ۳۳۵
- ۹-۲۳-۲ ضوابط کلی طراحی ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱ تعاریف ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱-۱ آرماتورگذاری عرضی ویژه ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱-۲ اعضای تحت فشار و خمش و اعضای تحت خمش ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱-۳ اجزای جمعکننده ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱-۴ اجزای مرزی ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱-۵ شکلپذیری ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱-۶ قلاب دوخت ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۲-۱-۷ کلافها ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۸ لنگر خمشی مقاوم اسمی ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۹ لنگر خمشی مقاوم محتمل ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۰ ناحیه بحرانی ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۱ هسته محصور ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۲ بتن پوسته ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۳ تراز پایه ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۴ تنگ ویژه ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۵ دیافراگمهای سازهای ص ۳۳۷
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۶ دیوارهای سازهای ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۷ دیوار برشی ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۸ دیوار همبسته ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۱-۱۹ قلاب ویژه ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۱-۲۰ سیستم مقاوم در برابر بارهای جانبی ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۱-۲۱ مفصل پلاستیکی ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۱-۲۲ ناحیه پلاستیکی ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۲ تحلیل سازه ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۲-۱ در تحلیل سازه برای بارهای جانبی باید عملکرد توأم تمامی اجزای سازهای و ص ۳۳۸
- ۹-۲۳-۲-۲-۲ استفاده از اجزای صلب در ساختمان ،به صورتی که جزء سیستم مقاوم در برابر ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۲-۳ اعضای سازهای که در زیر تراز پایه آن قرار دارند ،در صورتی که برای انتقال بارهای ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۲-۴ در ساختمانهایی که برای حد شکلپذیری زیاد طراحی میشوند ،تمامی اعضای ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۳ مشخصات مصالح ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۳-۱ بتن مورد استفاده در اجزای مقاوم در برابر زلزله برای ساختمانهای با شکل پذیری ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۳-۲ در قابها و یا اجزای مرزی دیوارها که برای مقابله با نیروهای جانبی زلزله به کار ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۳-۳ استفاده از اتصالات جوشی در میلگرد طولی تنها با شرط رعایت ضوابط ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۴ کنترل ساختمان در شرایط بهرهبرداری ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۲-۵ حدود شکلپذیری ساختمان ص ۳۴۰
- ۹-۲۳-۲-۵-۱ اجزای مقاوم در برابر بارهای جانبی زلزله باید برای یکی از سه حد شکل پذیری که ص ۳۴۰
- ۹-۲۳-۲-۵-۲ حد شکلپذیری کم )قاب خمشی بتن آرمه معمولی( ص ۳۴۰
- ۹-۲۳-۲-۵-۳ حد شکلپذیری متوسط )قاب خمشی بتن آرمه متوسط با و یا بدون دیوار برشی( ص ۳۴۰
- ۹-۲۳-۲-۵-۴ حد شکلپذیری زیاد )قاب خمشی بتنآرمه ویژه با و یا بدون دیوار برشی( ص ۳۴۰
- ۹-۲۳-۲-۵-۵ ساختمانهایی را که در آنها حدود شکلپذیری بیشتر تأمین میشود ،با توجه به ص ۳۴۰
- ۹-۲۳-۳ ضوابط ساختمانهای با شکلپذیری متوسط ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱ اعضای تحت خمش در قابها ) ( N u 0 / 15 f cd Ag ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱-۱ محدودیتهای هندسی ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱-۱-۱ در اعضای خمشی قابها محدودیتهای هندسی )الف( تا )پ( این بند باید ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱-۱-۲ برون محوری هر عضو خمشی نسبت به ستونی که با آن قاب تشکیل میدهد، ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱-۲ آرماتورهای طولی و عرضی ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱-۲-۱ در تمامی مقاطع عضو خمشی نسبت آرماتورها ،هم در پایین و هم در بالا ،نباید ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱-۲-۲ در تکیهگاههای عضو خمشی ،مقاومت خمشی مثبت نباید از یکسوم مقاومت ص ۳۴۱
- ۹-۲۳-۳-۱-۲-۳ در هر عضو خمشی حداقل یک پنجم آرماتور موجود در مقاطع بر تکیهگاهها ،هر ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۱-۲-۴ در اعضای خمشی در طول قسمتهای بحرانی که در زیر مشخص میشوند باید ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۱-۲-۵ خاموتها و فواصلآنها از یکدیگر باید دارای شرایط )الف( و )ب( این بند باشند ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۱-۲-۶ در قسمتهاییاز طول عضو خمشی که مطابق ضابطه بند 4-2-1-3-23 ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۲ اعضایتحت فشار و خمشدر قابها ) ( N u 0 / 15 f cd Ag ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۲-۱ محدودیتهای هندسی ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۲-۱-۱ در ستونها محدودیتهای هندسی )الف( و )ب( این بند باید رعایت شوند ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۲-۲ آرماتورهای طولی و عرضی ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۲-۲-۱ در ستونها نسبت آرماتور طولی نباید کمتر از یک درصد و بیشتر از چهار و نیم ص ۳۴۲
- ۹-۲۳-۳-۲-۲-۲ فاصله محور تا محور میلگردهای طولی از یکدیگر نباید بیشتر از 200میلیمتر ص ۳۴۳
- ۹-۲۳-۳-۲-۲-۳ در دو انتهای ستونها به طول 0باید آرماتور عرضی بسته مطابق ضوابط بند ص ۳۴۳
- ۹-۲۳-۳-۲-۲-۴ به کار برده شود ،مگر آنکه طراحی برای برش نیاز به آرماتور بیشتری را ایجاب ص ۳۴۳
- ۹-۲۳-۳-۲-۲-۵ در قسمتهایی از طول ستون که شامل طول 0نمیشود ،ضوابط میلگردگذاری ص ۳۴۳
- ۹-۲۳-۳-۲-۲-۶ در ستونهایی که بار اعضای با سختی زیاد را تحمل میکنند ،مانند ستونهایی ص ۳۴۳
- ۹-۲۳-۳-۲-۲-۷ در محل اتصال ستون به شالوده ،آرماتور طولی ستون که به داخل شالوده برده ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۳-۳ دیوارهای سازهای ،دیافراگمها و خرپاها ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۳-۳-۱ در دیوارهای سازهای ،دیافراگمها و خرپاها باید ضوابط بندهای 1-3-4-23-9تا ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۳-۳-۲ و 3-3-3-23-9رعایت شوند ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۳-۳-۳ برای مهار و وصله میلگردها رعایت ضابطه بند 6-2-3-4-23-9الزامی نیست ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۳-۴ اتصالات تیر به ستونها در قابها ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۳-۴-۱ در اتصالات تیرها به ستونها ،در طول ارتفاع تیر یا دالی که بیشترین ارتفاع را دارد ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۳-۵ ضوابط طراحی برای برش در اعضای قابها ص ۳۴۵
- ۹-۲۳-۳-۵-۱ در اعضای تحت خمش و تحت نیروی محوری و خمش در قابها ،کنترل حالت ص ۳۴۵
- ۹-۲۳-۴ ضوابط ساختمانهای با شکلپذیری زیاد ص ۳۴۵
- ۹-۲۳-۴-۱ اعضای تحت خمش در قابها ) ( N u 0 / 15 f cd Ag ص ۳۴۵
- ۹-۲۳-۴-۱-۱ محدودیتهای هندسی ص ۳۴۵
- ۹-۲۳-۴-۱-۱-۱ در اعضای خمشی قابها محدودیتهای هندسی )الف( تا )پ( این بند باید رعایت ص ۳۴۵
- ۹-۲۳-۴-۱-۲ آرماتور طولی ص ۳۴۶
- ۹-۲۳-۴-۱-۲-۱ در تمامی مقاطع عضو خمشی نسبت آرماتور ،هم در پایین و هم در بالا ،نباید ص ۳۴۶
- ۹-۲۳-۴-۱-۲-۲ در تکیهگاههای عضو خمشی ،مقاومت خمشی مثبت هر تکیهگاه باید حداقل ص ۳۴۶
- ۹-۲۳-۴-۱-۲-۳ مقاومت خمشی مثبت و منفی هر مقطع در سراسر طول تیر نبایستی کمتر از ص ۳۴۶
- ۹-۲۳-۴-۱-۲-۴ در اعضای خمشی Tیا Lشکل که با دالها به صورت یکپارچه اجرا میشوند، ص ۳۴۶
- ۹-۲۳-۴-۱-۲-۵ استفاده از وصله پوششی در میلگردهای طولی خمشی فقط در شرایطی مجاز ص ۳۴۷
- ۹-۲۳-۴-۱-۲-۶ استفاده از وصله پوششی در محلهای زیر مجاز نیست ص ۳۴۷
- ۹-۲۳-۴-۱-۲-۷ و 5-2-2-4-23-9مجاز است .بعلاوه باید از جوش دادن خاموتها و سایر ص ۳۳۹
- ۹-۲۳-۴-۱-۳ آرماتور عرضی ص ۳۴۷
- ۹-۲۳-۴-۱-۳-۱ در اعضای خمشی در طول قسمتهای بحرانی که در زیر مشخص میشوند، ص ۳۴۷
- ۹-۲۳-۴-۱-۳-۲ تنگهای ویژه و فواصل آنها از یکدیگر باید دارای شرایط )الف( تا )پ( این بند ص ۳۴۷
- ۹-۲۳-۴-۱-۳-۳ در قسمتهایی از طول عضو خمشی که مطابق ضابطه بند 1-3-1-4-23 ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۱-۳-۴ در قسمتهایی از طول عضو خمشی که به تنگ ویژه نیاز نیست ،خاموتها باید ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۱-۳-۵ تنگهای ویژه در اعضای خمشی را میتوان با دو قطعه میلگرد ساخت .یک ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۲ اعضای تحت اثر توأم فشار و خمش در قابها ) ( N u 0 / 15 f cd Ag ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۲-۱ محدودیتهای هندسی ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۲-۱-۱ در این اعضاء محدودیتهای هندسی )الف( و )ب( این بند باید رعایت شوند ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۲-۲ آرماتور طولی ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۲-۲-۱ در این اعضاء نسبت آرماتور طولی نباید کمتر از یک درصد و بیشتر از شش ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۲-۲-۲ فاصله محور تا محور میلگردهای طولی از یکدیگر نباید بیشتر از 200میلیمتر ص ۳۴۸
- ۹-۲۳-۴-۲-۲-۳ استفاده از وصله پوششی در میلگردهای طولی فقط در نیمه میانی طول ستون ص ۳۴۹
- ۹-۲۳-۴-۲-۲-۴ وصلههای جوشی یا مکانیکی ،مطابق ضوابط بند 6-1-4-21-9و 7-1-4-21 ص ۳۴۹
- ۹-۲۳-۴-۲-۳ آرماتور عرضی ص ۳۴۹
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۱ در ستونها ،قسمتهایی از دو انتهای آنها به طول » 0ناحیه بحرانی« تلقی شده و ص ۳۴۹
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۲ مقدار آرماتور عرضی لازم در ناحیه بحرانی بر اساس ضوابط زیر تعیین میشود ص ۳۴۹
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۳ درستونهایی که مقاومت هسته ستون به تنهایی جوابگوی بارهای وارده از ص ۳۵۰
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۴ قطر میلگردهای عرضی در ناحیه بحرانی نباید کمتر از 8میلیمتر باشد .فاصله ص ۳۵۰
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۵ آرماتور عرضیدر ناحیه بحرانی را میتوان با تنگهای ویژه یکپارچه و یا تنگهای ص ۳۵۰
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۶ انجام شده باشد ص ۳۳۶
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۷ در عضوهاییکه بر اثر تغییرمکانجانبی غیرالاستیک قاب در مقطعی غیر از ص ۳۵۰
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۸ در عضوهایی که بار اعضای با سختی زیاد را تحمل میکنند ،مانند عضوهای ص ۳۵۱
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۹ در عضوهایی که قسمتی از ارتفاع آنها با یک دیوار بتنی گرفته شده است ،در ص ۳۵۱
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۱۰ در محل اتصال عضو به شالوده ،آرماتور طولی عضو که به داخل شالوده برده ص ۳۵۱
- ۹-۲۳-۴-۲-۳-۱۱ در قسمتهاییاز طول عضو کهآرماتورگذاری عرضی ویژه اجرا نمیشود باید ص ۳۵۱
- ۹-۲۳-۴-۲-۴ حداقل مقاومت خمشی ستونها ص ۳۵۱
- ۹-۲۳-۴-۲-۴-۱ در تمامی اتصالات تیرها به ستونها ،بهجز موارد گفته شده در بندهای ص ۳۵۱
- ۹-۲۳-۴-۲-۴-۲ و 3-4-2-4-23-9لنگرهای خمشی مقاوم ستونها باید در رابطه )(5-23 ص ۳۵۱
- ۹-۲۳-۴-۲-۴-۳ ستونهای قابهای یک و دو طبقه و نیز ستونهای طبقه آخر در قابهای چند ص ۳۵۲
- ۹-۲۳-۴-۲-۴-۴ را ارضا کنند .این ستونها مشمول ضابطه بند 5-4-2-4-23-9نمیشوند ص ۳۵۲
- ۹-۲۳-۴-۲-۴-۵ چنانچه ستونی ضابطه بند 1-4-2-4-23-9را تأمین نکند باید از کمک آن به ص ۳۵۲
- ۹-۲۳-۴-۳ دیوارهای سازهای ،دیافراگمها و خرپاها ص ۳۵۲
- ۹-۲۳-۴-۳-۱ محدودیتهای هندسی ص ۳۵۲
- ۹-۲۳-۴-۳-۱-۱ در دیوارهای سازهای محدودیتهای هندسی )الف( و )ب( این بند باید مورد ص ۳۵۲
- ۹-۲۳-۴-۳-۱-۲ در دیوارهای سازهای باید تا حد امکان از ایجاد بازشوهای با ابعاد بزرگ ص ۳۵۲
- ۹-۲۳-۴-۳-۱-۳ در دیافراگمهاییکه بازشوهای با ابعاد بزرگ در آنها وجود دارد ،شکل و موقعیت ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۱-۴ در طراحی دیوارهای با مقطع Uو Tعرض مؤثر بال ،اندازهگیری شده از بر ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۱-۵ ضخامت دیافراگمهای بتن آرمه در جا یا دالهای بتنی رویه تیرهای فولادی یا ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۱-۶ دالهای بتنآرمه که روی کفهای مرکب از قطعات پیشساخته ریخته میشوند ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۲ آرماتورهای قائم و افقی ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۲-۱ در دیوارهای سازهای نسبت آرماتور در هیچ یک از دو امتداد قائم و افقی نباید ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۲-۲ نسبت میلگرد قائم در هیچ ناحیه از طول دیوار نباید از چهار درصد بیشتر باشد ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۲-۳ فاصله محور تا محور میلگردها از یکدیگر در هر دو امتداد قائم و افقی نباید ص ۳۵۳
- ۹-۲۳-۴-۳-۲-۴ در دیوارهایی که نیروی برشی نهایی در مقطع آنها از Acv vcبیشتر است ،به ص ۳۵۴
- ۹-۲۳-۴-۳-۲-۵ در اعضایخرپاها ،دستکها ،کلافها ،و اجزای جمعکننده نیروها که در آنها ص ۳۵۴
- ۹-۲۳-۴-۳-۲-۶ تمامی میلگردهای ممتد در دیوارهای سازهای ،دیافراگمها ،خرپاها ،دستکها، ص ۳۵۴
- ۹-۲۳-۴-۳-۳ ضرورت پیدا کند میتوان آرماتورگذاری عرضی مطابق ضابطه بند4-2-2-3-23 ص ۳۴۴
- ۹-۲۳-۴-۳-۳-۱ در کنارهها و اطراف بازشوها در دیوارهای سازهای و دیافراگمها که در آنها تنش ص ۳۵۴
- ۹-۲۳-۴-۳-۳-۲ اجزای مرزی دردیوارها باید در حالت حدی نهایی مقاومت برای مجموع بارهای ص ۳۵۴
- ۹-۲۳-۴-۳-۳-۳ اجزای مرزی در دیافراگمها باید در حالت حدی نهایی مقاومت برای مجموع ص ۳۵۴
- ۹-۲۳-۴-۳-۳-۴ اجزای مرزی باید در سراسر طول خود مطابق ضوابط بندهای 2-3-2-4-23 ص ۳۵۵
- ۹-۲۳-۴-۳-۳-۵ در دیوارهایی که دارای اجزای لبهای هستند ،میلگردهای افقی دیوار باید در ص ۳۵۵
- ۹-۲۳-۴-۳-۳-۶ در دیوارهایی که دارای اجزای مرزی نیستند آرماتورهای افقی دیوار باید به ص ۳۵۵
- ۹-۲۳-۴-۳-۴ تیرهای همبند در دیوارهای همبسته ص ۳۵۵
- ۹-۲۳-۴-۳-۴-۱ تیرهای همبند در دیوارهای همبسته که در آنها نیروی برشی نهایی از ص ۳۵۵
- ۹-۲۳-۴-۳-۴-۲ مقاومت برشی در تیرهای همبند باید کلا به وسیله آرماتورهای قطری که به ص ۳۵۵
- ۹-۲۳-۴-۳-۴-۳ آرماتورهای قطری باید به وسیله میلگردهای عرضی به صورت دورپیچ یا تنگ با ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۳-۴-۴ مقاومت خمشی تأمین شده توسط میلگردهای قطری را میتوان در محاسبه ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۳-۵ درزهای اجرایی ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۳-۵-۱ تمامی درزهای اجرایی در دیوارها و دیافراگمها باید ضوابط بند 2-12-9را ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۴ اتصالات تیر به ستون در قابها ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۴-۱ ضوابط کلی طراحی ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۴-۱-۱ طراحی اتصالات تیرها به ستونها در قابها برای برش باید براساس رابطه ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۴-۱-۲ نیروی برشی نهایی موثر به اتصال ، Vu ،باید بر اساس تنش کششی برابر ص ۳۵۶
- ۹-۲۳-۴-۴-۱-۳ نیروی برشی مقاوم نهایی اتصال ، Vr ،را میتوان با شرط رعایت ضوابط بند ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۲ حداکثر برابر با مقادیر )الف( تا )پ( این بند در نظر گرفت ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۲-۱ در تمامی اتصالات به جز آنهایی که در بند 2-2-4-4-23-9گفته شدهاند ،باید ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۲-۲ در اتصالاتیکه در چهار سمت توسط تیرها محصور شدهاند و عرض تیرها کمتر ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۲-۳ آرماتورهای طولی تیرها که به ستون ختم میشوند باید تا انتهای دیگر هسته ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۲-۴ در تیرهایی که آرماتور طولی آنها از داخل هسته محصور شده ستون عبور ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۳ طولگیراییمیلگردهایکششی ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۳-۱ طول گیرایی میلگردهای قلابدار ، ldh ،کهخم آنها 90درجه است باید با استفاده ص ۳۵۷
- ۹-۲۳-۴-۴-۳-۲ قلابها باید در هسته محصورشده ستونها و یا در اجزای لبه دیوارها مهار شوند ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۴-۳-۳ طول گیرایی میلگردهای مستقیم ، ld ،در میلگردهای تحتانی ،مطابق تعریف بند ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۴-۳-۴ میلگردهای مستقیمی که به یک اتصال ختم میشوند باید از داخل هسته ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۵ ضوابط طراحی برای برش ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۵-۱ اعضای تحت خمش و تحت فشار و خمش در قابها ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۵-۱-۱ در اعضای تحت خمش و تحت فشار و خمشدر قابها ،کنترل حالت حدی ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۵-۱-۲ نیروی برشی نهایی ، Vu ،در اعضای خمشی باید با در نظر گرفتن تعادل ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۵-۱-۳ نیروی برشی نهایی ، V u ،در اعضای تحت فشار و خمش باید برابر با کمترین دو ص ۳۵۸
- ۹-۲۳-۴-۵-۱-۴ مقاومت برشی نهایی مقاطع میلهای ، V r ،باید بر اساس رابطه )(2-15 ص ۳۵۹
- ۹-۲۳-۴-۵-۱-۵ خاموتهایی که برای مقاومت در برابر برش به کار برده میشوند ،در قسمتهای ص ۳۵۹
- ۹-۲۳-۴-۵-۲ دیوارهای سازهای و دیافراگمها ص ۳۵۹
- ۹-۲۳-۴-۵-۲-۱ در دیوارهای سازهای و دیافراگمها ،کنترل حالت حدی نهایی مقاومت در برش ص ۳۵۹
- ۹-۲۳-۴-۵-۲-۲ مقاومت برشی نهایی مقطع ، V r ،با استفاده از رابطه ) (8-23-9محاسبه میشود ص ۳۶۰
- ۹-۲۳-۴-۵-۲-۳ در تعیین مقاومت برشی نهایی مقطع در قطعات یک دیوار یا یک دیافراگم ص ۳۶۰
- ۹-۲۳-۴-۵-۲-۴ میلگردهای برشی در دیوار یا دیافراگم باید در صفحه دیوار یا دیافراگم در دو ص ۳۶۰
- ۹-۲۳-۴-۵-۲-۵ مقاومت برشی نهایی مقطع ، V r ،در دیوارهایی که متشکل از تعدادی پایههای ص ۳۶۰
- ۹-۲۳-۴-۵-۲-۶ مقاومت برش نهایی مقطع در قطعات افقی در دیوارها ،نظیر تیرهای رابط در ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶ اعضایی از قابها که برای تحمل نیروهای زلزله طراحی نمیشوند ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶-۱ اعضایی از قابها که برای تحمل نیروهای زلزله به کار گرفته نمیشوند باید با توجه ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶-۱-۱ چنانچه لنگر خمشی ایجاد شده در عضو بیشتر از لنگر خمشی مقاوم عضو، M r ، ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶-۲ چنانچه لنگر خمشی ایجاد شده در عضو کمتر از لنگر خمشی مقاوم عضو، M r ، ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶-۲-۱ تمامی اعضای تحت فشار و خمش که در آنها ضوابط آرماتور گذاری عرضی ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶-۲-۲ خاموتها باید دارای قلابهای با زاویه حداقل 135درجه و طول مستقیم به ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶-۲-۳ در دو انتهای عضو در طولی برابر با ، مطابق تعریف بند ،1-3-2-4-23 ص ۳۶۱
- ۹-۲۳-۴-۶-۲-۴ آرماتورگذاری شوند ص ۳۶۱
۹-۲۴ طرح و محاسبه قطعات بتن پیش تنیده (۸۴ بند)
- ۹-۲۴-۰ علائم اختصاری ص ۳۶۳
- ۹-۲۴-۱ گستره ص ۳۶۷
- ۹-۲۴-۱-۱ ضوابط این فصل باید برای تمامی ساختمانهای بتن پیشتنیده در محدوده شرایط ص ۳۶۷
- ۹-۲۴-۲ تعاریف ص ۳۶۷
- ۹-۲۴-۲-۱ اصطکاک در انحنا ص ۳۶۷
- ۹-۲۴-۲-۲ اصطکاک ناشی از اعوجاج ص ۳۶۷
- ۹-۲۴-۲-۳ اتلاف پیشتنیدگی ص ۳۶۷
- ۹-۲۴-۲-۴ بتن پیشتنیده ص ۳۶۸
- ۹-۲۴-۲-۵ بلوک انتهایی ص ۳۶۸
- ۹-۲۴-۲-۶ طول انتقال ص ۳۶۸
- ۹-۲۴-۲-۷ فرو رفتگی در گیره ص ۳۶۸
- ۹-۲۴-۲-۸ قطع اتصال دهنده )کوپلور( ص ۳۶۸
- ۹-۲۴-۲-۹ کابل چسبیده ص ۳۶۸
- ۹-۲۴-۲-۱۰ گیره ص ۳۶۹
- ۹-۲۴-۲-۱۱ منطقه مهار ص ۳۶۹
- ۹-۲۴-۲-۱۲ مواد پوششی ص ۳۶۹
- ۹-۲۴-۲-۱۳ نیروی جک زدن ص ۳۶۹
- ۹-۲۴-۲-۱۴ هواکش ص ۳۶۹
- ۹-۲۴-۳ روشهای پیشتنیدگی بتن ص ۳۶۹
- ۹-۲۴-۳-۱ روش پیشکشیدگی روشی است که در آن ابتدا فولاد پیشتنیدگی کشیده شده و ص ۳۶۹
- ۹-۲۴-۳-۲ در روش پسکشیدگی ،در ابتدا فضای عبور کابلها که اصطلاحا غلاف نامیده ص ۳۷۰
- ۹-۲۴-۴ ضوابط کلی طراحی ص ۳۷۰
- ۹-۲۴-۴-۱ تحلیل قطعات پیش تنیده در حالات حدی نهایی بر اساس رفتار خطی مصالح انجام ص ۳۷۰
- ۹-۲۴-۵ مشخصات بتن مصرفی ص ۳۷۰
- ۹-۲۴-۵-۱ جمعشدگی بتن ص ۳۷۰
- ۹-۲۴-۵-۲ وارفتگی بتن ص ۳۷۱
- ۹-۲۴-۶ فولاد پیشتنیدگی ص ۳۷۲
- ۹-۲۴-۶-۱ نیروی پیش تنیدگی ص ۳۷۳
- ۹-۲۴-۶-۲ مقادیر حداکثر کشش در کابلها ص ۳۷۳
- ۹-۲۴-۶-۳ اتلافهای کوتاه مدت ص ۳۷۳
- ۹-۲۴-۶-۳-۱ اتلاف ناشی از اصطکاک بین کابل و غلاف ص ۳۷۳
- ۹-۲۴-۶-۳-۲ اتلاف کشش در محل گیره ص ۳۷۴
- ۹-۲۴-۶-۳-۳ اتلاف ناشی از کوتاه شدن الاستیک بتن ص ۳۷۴
- ۹-۲۴-۶-۴ اتلاف دراز مدت ص ۳۷۵
- ۹-۲۴-۶-۴-۱ اتلاف ناشی از جمعشدگی بتن ص ۳۷۵
- ۹-۲۴-۶-۴-۲ اتلاف نهایی ناشی از وارفتگی بتن ص ۳۷۵
- ۹-۲۴-۶-۴-۳ اتلاف ناشی از وادادگی فولاد پیشتنیدگی ص ۳۷۵
- ۹-۲۴-۶-۵ مجموع اتلافهای پیشتنیدگی ص ۳۷۶
- ۹-۲۴-۷ حالتهای حدی نهایی مقاومت ص ۳۷۶
- ۹-۲۴-۷-۱ در اجزای خمشی با توجه به وجود نیروی محوری ناشی از پیشتنیدگی ،نمودار ص ۳۷۶
- ۹-۲۴-۷-۲ محدودیت تغییر شکل ص ۳۷۶
- ۹-۲۴-۷-۳ نمودارهای تغییرشکل در حالت حدی نهائی ص ۳۷۷
- ۹-۲۴-۷-۴ تنشهای مح ص ۳۷۸
- ۹-۲۴-۸ ککنترل ص ۳۷۸
- ۹-۲۴-۹ حالت حدی بهرهبرداری ص ۳۷۹
- ۹-۲۴-۹-۱ مقطع مؤثر )خالص( ص ۳۷۹
- ۹-۲۴-۹-۲ مقطع همگن ص ۳۷۹
- ۹-۲۴-۹-۳ بارگذاری ص ۳۷۹
- ۹-۲۴-۹-۴ ضوابط تعیین تنشهای حدی ص ۳۸۰
- ۹-۲۴-۹-۴-۱ کنترل تنش در حالت اجرا ص ۳۸۰
- ۹-۲۴-۹-۴-۲ کنترل تنش در حالت بهرهبرداری ص ۳۸۰
- ۹-۲۴-۹-۵ کنترل تنشهای حدی ص ۳۸۰
- ۹-۲۴-۹-۶ حداقل آرماتورهای غیرپیشتنیده طولی ص ۳۸۰
- ۹-۲۴-۱۰ طراحی برشی ص ۳۸۱
- ۹-۲۴-۱۰-۱ حالت حدی نهایی مقاومت در برش ص ۳۸۱
- ۹-۲۴-۱۰-۲ نیروی برشی مقاوم مقطع ص ۳۸۱
- ۹-۲۴-۱۰-۲-۱ مقاومت برشی تامین شده توسط بتن ص ۳۸۱
- ۹-۲۴-۱۰-۲-۲ در تمام تیرهای پیشتنیده ،باید آرماتور برشی با قلابهای مناسب و با زاویه ص ۳۸۲
- ۹-۲۴-۱۰-۲-۳ همچنین حداقل مقطع آرماتور برشی از رابطه ) (13-15-9بدست میآید ص ۳۸۲
- ۹-۲۴-۱۰-۲-۴ مقاومت تامین شده توسط آرماتور برشی پیشتنیدگی ص ۳۸۲
- ۹-۲۴-۱۰-۲-۵ در شرایط توأم از آرماتورهای برشی پیشتنیده و معمولی ،سطح مقطع آرماتورهای ص ۳۸۳
- ۹-۲۴-۱۰-۳ کنترل فشار در جان تیرها ص ۳۸۳
- ۹-۲۴-۱۱ پیچش ص ۳۸۴
- ۹-۲۴-۱۱-۱ تنش برشی ص ۳۸۴
- ۹-۲۴-۱۱-۲ نیروی مقاوم تامین شده توسط آرماتورهای پیچشی ص ۳۸۴
- ۹-۲۴-۱۱-۲-۱ آرماتورهای برشی ص ۳۸۵
- ۹-۲۴-۱۱-۲-۲ آرماتور طولی ص ۳۸۵
- ۹-۲۴-۱۲ کنترل مقاومت در پشت گیرهها و خفت انداختن سیمها ص ۳۸۵
- ۹-۲۴-۱۲-۱ کنترل مقاومت بلوکهای انتهایی ص ۳۸۶
- ۹-۲۴-۱۲-۱-۱ ضوابط این بند در خصوص صفحات گیره گرد ،مربع و مستطیلی است که به صورت ص ۳۸۶
- ۹-۲۴-۱۲-۱-۲ برای گیرههای گرد ،یک سطح مربع شکل معادل معیار محاسبه میباشد .در بلوک ص ۳۸۷
- ۹-۲۴-۱۲-۱-۳ در مورد بلوکهای انتهایی که مقطع عرضی آنها با مقطع عرضی عضو متفاوت ص ۳۸۷
- ۹-۲۴-۱۲-۱-۴ در مورد تیرهای پیشساخته ،که با روش پسکشیده ساخته میشوند آرماتورهای ص ۳۸۸
- ۹-۲۴-۱۳ جزئیات اجرایی ص ۳۸۸
- ۹-۲۴-۱۳-۱ مسیر ،محل قرارگیری و پوشش بتنی کابل در روش پسکشیده ص ۳۸۸
- ۹-۲۴-۱۳-۲ مسیر کابلها ص ۳۸۸
- ۹-۲۴-۱۳-۳ محل قرار گی ص ۳۸۹
- ۹-۲۴-۱۳-۳-۱ دسته کردن کابل ص ۳۸۹
- ۹-۲۴-۱۳-۳-۲ فاصله آزاد بین کابلها ص ۳۹۰
- ۹-۲۴-۱۳-۳-۳ فاصله کابل منفرد یا دسته کابل از جدارههای خارجی بتن ص ۳۹۰
- ۹-۲۴-۱۳-۴ محل قرارگیری و پوشش بتنی آرماتورهای پیشتنیدگی در روش پیشکشیده ص ۳۹۰
- ۹-۲۴-۱۴ ضوابط مربوط به آرماتورهای معمولی ص ۳۹۱
- ۹-۲۴-۱۴-۱ آرماتورهای جدار قطعه ص ۳۹۱